Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая высокотемпературное волокно и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью снижения средней плотности, повьшения эрозионной стойкости изделий, а также утилизации отходов производства, она дополнительно содержит хлористый кальций, сульфитно-дрожжевую бражку и эмульсол при следующем соотношении компонентов, мае. %: Высокотемпературное волокно74,4-87,1 Ортофосфорная кисс S лота0,5-6 Хлористый кальций 0,3-3,0 (Л Сульфитно-дрожжевая бражка 12,0-16,2 Эмульсол0,1-0,4

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 04 В 28/34; 14/38 ф ф (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О, 5-6

0,3-3,0

12, 0-16, 2

О, 1-0,4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3630932/29-33 (22) 05.08.83 (46) 07.10.86. Бюл. Р 37 (71) Всесоюзююй научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) Э.N. Бегляров, Е.А. Ракитин, И.Л. Майзель, В.В. Чурилов и Г.С. Распутько (53) 674.815.41(088.8) (56) Горлов .Ю.М. и др. Теплоизоляциониые волокнистые огнеупорные иэделия для воэдухонагревателей доменных печей. — Огнеупоры, 1971, Р 10, с. 1.

Авторское свидетельство СССР

11 351813, кл. С 04 В 43/02, 1970.

„„SU„„1261927 А 1 (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая высокотемпературное волокно и ортофосфорную кислоту, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения средней плотности, повышения эрозионной стойкости изделий, а также утилизации отходов производства, она дополнительно содержит хлористый кальций, сульфитно-дрожжевую бражку и эмульсол при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Высокотемпературное волокно 74,4-87,1

Ортофосфорная кислота

Хлористый кальций

Сульфитно-дрожжевая бражка

Эмульсол

1?61927

Содержание кжшонентов, мас. М, в композиции состава

Компоненты

2 3 4 5 6 7 8 9 10 нелестный

Нуллнтокремневемнстое волокно 74,4

65,4

80,7 87, I

90,0

Алкиокромсилнкатное волокно

87,1 80,7 74,4 - - 66,0 92,0

Ортофосфорная

;, кислота

0,3 3,0 6,0 10 0 0,2 10,0 0,1 43

60 30 05

3,0, 2,0 О,З 0,3 2,1 3,0 4,0 0,2 3,9. 0,1

Хлористый кальций

7 75

14,0 12,0 12,0 14,0 16,2 20,0 9 55 19,5

Сулъфитнодроккевая бракка 16, 2

0,05 0,6 0,05

04 0 3 0 1 . 0 3 . 0 2 0 4 0,6

Эмулъсол

Изобретение относится к составам волокнистой теплоизоляционной массы и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является снижение средней плотности, повышение эрозионной стойкости изделий, а также утилизация отходов производства.

Теплоизоляционные изделия, включающие высокотемпературное волокно и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержат хлористый кальций, сульфитно-дрожжевую бражку и эмульсол.

Для получения гибких рулонных изделий готовят ЗОЕ-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, добавляют в него ортофосфорную кислоту плотностью 1,8 г/см, хлорид кальция и перемешивают до получения гомогенной смеси. Эму связующую смесь так же„ как и эмульсол плотностью 0,96 г/см, вводят непосредственно в энергоноситель (пар), используемый для раздува сил;окатного расплава в волокно. Струя силикатного расплава, вытекающего из анной электропечи, засасывается йжекционной дутьевой головкой и выб расывается на движущийся сетчатый транспортер в виде волокнистой массы, образуя непрерывный ковер, пропитан- 30 ный связующим.

В процессе тепловой обработки связующее отверждается с образованием водостойког0 полимера, который связывает волокна наполнителя и тем самым повышает механическую прочность изделий. Отверждение связующего происходит за счет сшивки макромолекул лигносульфонатов (сульфитно-дрожжевой бражки) ортофосфорной кислотой.

Входящий в состав связующего хлорид кальция в процессе эксплуатации изделий при высоких температурах (выше 250 С) активно взаимодействует с неорганической составляющей сульфитно-дрожжевой бражки и ортофосфорной кислотой. При этом образуется вещество, способное плавиться уже при температуре 500-600 С. При таких и более высоких температурах оно мигрирует к поверхности изделий,, образуя сплошную пленку. С течением времени это вещество, взаимодействуя с миHpральным наполнителем, образует более тугоплавкие соединения.

Составы, на основе которых изготавливают образцы огнеупорных теплоизоляционных изделий, приведены в табл. 1, их физико-механические показатели — в табл. 2.

1 61927

Таблица 2

Показатели

Состав изделия

1 2 3 4 5

6 Известный

Средняя плотность, /мз

286 294

285 26 7 254

416

302

Предел прочности на изгиб, ИПа

0,32

24

18 17

Температура применения, С 1200 1200 1200 1350 1350 1350

1200

0,22

П р и м е ч а н и е : Изделия на основе составов 8 и 10 имеют меньшую эрозионную стойкость, а иэделия на основе составов 7 и 9 имеют. повышенную среднюю плотность.

Составитель Н. Шекина

Редактор Н. Егорова Техред J1.Олейник Корректор Л. Патай

Заказ 5295/18 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная,4

Эрозионная стойкость к воздействию газовых потоков, м/с

Коэффициент теплопроводности при средней температуре ф00 С, Вт/м.град

0 25 0 20 0 16 0 16 0 20 0 30

0,17 0,18 0,18 0,18 0,20 0,19