Способ подготовки коконов к размотке

Способ подготовки коконов к размотке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к шелковой промьшшенности и может быть использовано на кокономотальных предприятиях при подготовке коконов к размотке. Целью изобретения является .повьипение производительности за счет сокращения времени подготовки коконов к их размотке. Указанная цель достигается тем, что коконы перед их запаркой выдерживают в воздушной среде при 70-80°С в течение 30-60 мин при влагосодержании 15-30 г/кг сухого воздуха. При термическом воздействии на коконы в воздушно-сухом состоянии перед их запаркой часть труднорастворимого серицина переходит в легкорастворимое состояние, что при последующем водно-термическом воздействии на коконы в процессе запарки приводит к увеличению степени растворимости серицина и соответственно § снижению силы склеивания серицина в оболочке, за счет чего в конечном т итоге снижается обрывность нитей и повьш1ается эффективность раамотки коконов . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l% (И) А1 (5I)4 D P! В 7 04

Г р ",.

/ « Ф,>

ОГ)ИОАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г ЗСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2)) 3796391/28-!2 (22) 03.10.84 (46} 07.!0.86. Вюл. В 37 (7!) Центральный научно-исследовательский институт по производству и переработке натурального шелка (72) Б. Я. Хаимов, М, Ниязалиев и С. Б. Хаимов (53) 677.37.02(088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

В 610883, кл. D 01 В 7/04, 1974. (54) CIIOCOS ПОД! 0ТОВКИ KOKOHOB

РАЗМОТКЕ (57) Изобретение относится к шелковой промышленности .и может быть использовано на кокономотальных предприятиях при подготовке коконов к размотке. Целью изобретения является ,повышение производительности за счет сокращения времени подготовки коконов к их размотке ° Указанная цель достигается тем, что коконы перед их запаркой выдерживают в воздушной среде при 70-80 С в течение 30-60 мин при влагосодержании 15-30 r/êã сухого воздуха. При термическом воздействии на коконы в воздушно- сухом состоянии перед их запаркой часть труднорастворимого серицина переходит в легкорастворимое состояние, что при последующем водно"термическом воздействии на коконы в процессе запарки приводит к увеличению степени растворимости серицина и соответственно снижению силы склеивания серицина в оболочке, за счет чего в конечном итоге снижается обрывность нитей и повышается эффективность размотки коконов. 1 табл.

126)978

55

П р и м р р. Термическая обработка воздушно-сухих коконов проводится при температуре теплоносителя 70,80

Изобретение относится к шелковой промьппленности и может быть использовано на кокономотальных предприятиях нри подготовке коконов к размотк е. 5

Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени обработки коконов, По известному способу коконы перед эапариванием выдерживают в среде 10 с относительной влажностью воздуха

75-SOX в течение 5-7 сут, эа счет чего несколько улучшается лишь набухание серицина оболочек, химическая же структура серицина не претерпевает )5 изменений. Помимо этого предварительное набухание серицина за ет высокой влажности окружающей среды приводит к увеличению толщины нитей и сужению воздушных пор в оболочке, в реэуль- 20 тате ухудшается прохождение воды через эти поры при запаривании и соответственно снижается степень эапаренности внутренних слоев коконной оболочки, увеличивается обрывность 25 нитей при раэмотке коконов и ухудшается доматываемость оболочки.

Сущность предлагаемого способа заключается в пропуске теплоносителя а с температурой 70-80 С и влажностью

35-30 г/кг сухого воздуха через слой воздушно-сухих коконов (до 12-15 см) в течение 30-60 мин.

При- термическом воздействии на коконы в воздушно-сухом состоянии честь труднорастворимого серицина переходит в легкорастворимое состоя. ние (за счет частичного разрыва молекул), что при водно-термическом воздействии на коконы во время их запаривания приводит к повышению степени растворимости серицина и соответственно значительному снижению силы склеивания серицина в оболочке.

При термической обработке коконов, прошедших сушку при первичной обработке, в предлагаемых пределах параметров теплоносителя происходит частичный разрыв молекул серицина, что приводит к увеличению. дали

50 легкорастворимого серицина, от чего при водно-термическом воздействии он в сравнении с исходным состоянием лучше растворяется и набухает. и 90"С в течение разного времени, причем при температурах l0 и 80 С изменяются влажностные параметры теплоносителя, а затем осуществляется запарка коконов и их размотка, В таблице приводятся полученные результаты экспериментов по определению выхода шелка-сырца и показателя, характеризующего структуру серицина — степени растворения, через каждые два градуса от 60 до 900С при различной длительности и влагосодержании воздуха, Из таблицы видно> что улучшение структуры серицина (повышение его растворимости) и наибольшее увеличение выхода шелка-сырца наблюдается при выдержке воздушно-сухих коконов при температуре 70-80 С в течение

30-60 мин при влаroсодержании 1530 г/кг сухого воздуха, При температуре термообработки о

90 С независимо от длительности и обработки при температурах 70 и 80 С свыше 60 мин наблюдается снижение преимущества в показателях размотки, что связано с большей степенью разрыва связей макромолекул серицина, Повьппение влагосодержания вызывает в последующем затвердение серицина, в результате чего ухудшается растворимость сирицина и снижаются показатели раэмотки, При оптимальных параметрах термообработки количество легкорастворимого серицина (серицина А) увеличивается в 1,72-1,98 раза (от 30,5 до

52,4-60,47), степень растворения серицина возрастает от 3,98 до 5,515„80X> т.е, в 1,38-1,46 раза, Использование предлагаемого способа подготовки коконов к размотке обеспечивает по сравнению с известным повышение производительности за счет сокращения времени подготовки коконов к раэмотке; изменение химической структуры серицина> в результате чего увеличивается легкорастворимая часть серицина и повьппается степень его растворения; повышение выхода шелка-сырца за счет повьппения эффективности рамотки коконов, Фар мул а изобретения

Способ подготовки коконов к раэмотке, включающий эапаривание коконон с предварительной их выдержкой

1261978 а ю— повысчет коконов, Г

Выход шелк асырца, Режим термообработки воздупшо-сухих коконов

Степень растворения серицина

Длительность, мин

Влагосодержа ние, r/êã сухого воздуха

Температура, OC

34,6

3,98

Контроль

80-62

15-30

4,00

34,6

15"30

60-62

4,05

34,?

60-62

60-62

30-45

45-60

3,92

34,6

3,70

34,0

64-66.

34,7

15-30

4 >00

5,44

34,9

3,8!

34,3

3,52

33,9

5,80

35 0

5,95

3592

34,5

3,96

33,7

3,49

35 1

5,51

70- 72

3,91

34,4

3,47

33,5

35,3

1 5-30

6,00

35,0!

5-30

5,75

3,47

30-45

34,2

33 I

45-60

15-30

15-30

15-30

3,29.135

4 41

34,6

5,78

35 1

5,87

35,2 в воздушной среде, о т л и ч щи и с я тем, что, с целью щения производительности за сокращения времени обработки

64-66

64-66

64-66

68-70

68-70

68-70

68-70

70-7.2

7072

70-72

70-72

70-72

70-72.

70-72

74-76

74-76

l5-30

30-45

30-45

15-30

15-30

30-45

45-60

15-30

30-45

45-.60 выдержку последйих осуществляют прй

70-80 С в течение 30-60 мин при вла госодержании 15-30 г/кг сухого воздуха.,1261978

Режим термообработки воздушно-сухих коконов

Степень

Выход шелк а.— растворения серицина, 7 сырца, Х

Температура, С

Влагосодержа ние, r/êã сухого воздуха

Длительность, мин

34,5

30-45

4,00

45-60

15-30

15-30

3,32

33,3

35,2

5,68

5,91

35 3

30-45

3,69

34,1

45-60

15-30

15-30

3,42

33,4

78-80

5,5) 34,9

5,60

34,9

30-45

3,78

34,!

45-60

15-30

15-30

l5-30

3,5) 32,8

35,2

5,80

90

5,81

35,0

120

4,96

34,8

l5-30

34,9

5,45

3,64

33,8

2,89

32,6

4,) 1

84-86

34,7

34,5

84-86

3 88

20

S8-90

34,6

4, 07

3,97

88-90

8 8-90

88-90

34,6

33,5

45-60

2,75

32,) 88-90

3,40

l5-30

34, 2"

15-30

88-90

3,20

32,8

74-76

74-76

78-80

78-80

78-80

78-80

80-82

80-82

80-82

80-82

80-82

80-82

84-86

84-86

84-86

30-45

45-60

15-30

15-30

15-30

15-30

30-45

Продолжение таблицы