Способ получения бумажного декоративно-облицовочного материала

Способ получения бумажного декоративно-облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения бумажного декоративно-облицовочного материала и позволяет упростить технологический процесс за счет уменьшения количества наносимых слоев при сохранении качества материала. Двуокись титана и цветнью пигменты диспергируют в водном растворе в присутствии диспергатора, загустителя и ; пластификатора до степе ч ни дисперсности 20-30 мкм, используя -ДЛЯ этого дисольвер. Полученную коьгпозицию перетирают на бисерной мельнице при начальном напряжении сдвига 10 -Ю Па. После перетира композицию перемешивают с латексом и (Л пеногасителем при напряжении сдвига 1-10 Па. Полученную покровную суспензию наносят на целлюлозосодержащую основу со скоростью 45-100 м/мин на машине с воздушным табером. 2 табл. го О) CD СР сл

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 21 Н 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

R0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3904326/29-12 (22) 29.05.85 (46) 07.10.86. Бюл . М- 37 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промыиленности (72) Э.JI. Аким, Е.Г. Зайонц, Г.И. Гольденберг, В.М. 111иряев, В.С. Кондратьев, Б.С. 1Куравлев, О.А. Пацация и В.М. Вершинин (53) 676 ° 488 (088.8) (56) Технологический регламент лроизводства материалов декоративнооблицовочных с водно-красочным покрытием "Делакомл и Поиск". ПО Калининградбумлром, 1984, с. 1 1-13. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОГО

ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦО ВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

„.Я0„„1261995 A 1 (57) Изобретение относится к способу получения бумажного декоративно-облицовочного материала и позволяет упростить технологический процесс за счет уменьшения количества наносимых слоев при сохранении качества материала. Двуокись титана и цветные пигменты диспергируют в водном растворе в присутствии диспергатора, загустителя и;пластификатора до степе- ни дисперсности 20-30 мкм, используя .для этого дисольвер. Полученную ком- позицию перетирают на бисерной мельнице при начальном напряжении сдвига 10 -10 Па.. После перетира ком-. позицию перемешивают с латексом и пеногасителем при напряжении сдвига

1-10 Па. Полученную покровную суспенэию наносят на целлюлозосодержащую основу со скоростью 45-100 м/мин на машине с воздушным табером. 2 табл.

1261995

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности а именно

9 к способам получения декоративнооблицовочного материала, преимущественно переплетного материала для 5 изготовления общих тетрадей..

Цель изобретения — упрощение технологического процесса эа счет уменьшения наносимых слоев при сохранении качества материала.

В предлагаемом способе, включаю- ° щем приготовление покровной суспенэии путем диспергирования пигментов в присутствии эагустителя, диспергатора и пластификатора, перетира по- 95 лученной композиции и последующего смешивания ее с. полимерным латекс:ным связующим и пеногасителем, послойное нанесение покровной суспенэии на целлюлозосодержащую основу и 20 сушку, диспергирование пигментов осуществляют со степенью дисперсности полученной композиции 20-30 мкм,: перетир проводят при начальном напряжении сдвига композиции 10 -10 25

> до степени дисперсности 3-5 мкм, смешивание композиции с полимерным латексным связующим и пеногасителем ведут при напряжении сдвига 1-10 Па, а послойное нанесение покровной сус- ЗО пензии на целлюлозосодер>кащую основу осуществляют со скоростью 45-1 00 м/мин,.

Сокращение числа слоев достигается одновременно за счет повышения З5 качества суспенэии (ее кроющей способности), и нанесения ее при скоростях 45-100 об/мин. При нанесении полученной нокровной суспензии при укаэанных скоростях пластифика- 40 тор-глицерин транспортируется в бумажную основу, пластифицируя ее, что позволяет сократить число слоев.

При этом при скоростях выше указанного предела глицерин остается в пок- 45 ровном слое, "эамуровывается" при сушке и затем при хранении и эксплуатации мигрирует на поверх ность материала, увеличивая его липкость °

При уменьшении скорости ниже указанного предела, вода из наносимой покровной суспензии проникает в бумажную основу, "расстекловывая ее, что приводит к появлению обры- 55

f1 вов полотна. Перетир композиции при начальном напряжении сдвига, выходящем за указанные пределы, также, как и перемешивание композиции с латексом при напря:..ении сдвига, выходящем за пределы, приводит к ухудшению кроющей способности суспензии. Так увеличение начального напряжения сдвига при перетире приводит к переизмельчению частиц пигмента, уменьшение — к увеличению размера частиц пигмента. При перемешивании полученной композиции с латексом при большем размере частиц происходит астабилиэация латекса и он коагулирует; при меньшем размере частиц () 3 мкм) частицы пигмента агрегатируются .

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Готовят покровную суспенэию, для чего двуокись титана и цветные пигменты диспергируют в водном растворе в присутствии диспергатора, эагустителя и пластификатора до степени дисперсности 20-30 мкм, используя для этого дисольвер. Полученную композицию перетирают затем на бисерной мельнице. Перетир осуществляют при начальном напряжении сдвига 10 -10 Па. После перетира композицию перемешивают с латексом и пеногасителем при напряжении сдвига

1-10 Па. Напряжение сдвига при пе". ремешивании регулиру>>т путем изменения числа оборотов мешалки.

Полученную покровную суспензию наносят на целлюлоэосодержащую основу со скоростью 45-100 м/мин на машине с воздушным шабером.

Пример I. Декоративнооблицовочный материал получают нанесением на бумагу-основу массой

170 г/м покровной суспензии со скоростью 45 м/мин. Покровную суспензию готовят следующим образом.

Готовят водный раствор диспергатора-полифосфата натрия, в него вводят загуститель — натриевую соль ° карбоксиметилцеллюлозы, полученный раствор заливают в дисольвер, куда при перемешивании подают двуокись титана, цветные пигменты и пластификатор-глицерин. Диспергирование пигментов ведут до получения компо зиции со степенью дисне

20 мкм по Клину. Полученную композицию с вязкостью по Ьрукфильду

200 П подают на бисерную мельницу, где перетирают при начальном напряжении сдвига 10 Па до степени дис1261995

Способ получения бумаж <ого декоративно-облицовочного материала, преимущественно переплетного, вклюперсности 3 мкм по Клину. После перетира композицию подают в смеси-. тель, снабженный мешалкой с переменным числом оборотов и вводят в нее смесь латекса сополимера винилхло- 5 рида и винилиденхлорида и бутадие .стирольного латекса при их соотношении 80:20 и пеногаситель — смесь олифы с уайтспиритом. Перемешивание ведут в течении 30 мин при напряжении сдвига 1 Па.

Пример 2. Декоративно-облицовочный материал получают аналогично примеру 1, но покровную суспензию наносят на бумагу-основу со скоростью 60 и/мин и покровную суспенэию готовят по следующему режиму: диспергирование пигментов ведут до полу-чения композиции со степенью дисперсности 25 мкм по Клину (вязкость по 2О

Брукфельду 200 П), перетирают полученную композицию при начальном напряжении сдвига 10 Па до степени дисперсности 4 мкм но Клину, а смешивание композиции с латексами и 25 пеногасителем ведут при напряжении сдвига -7 Па.

Пример 3. Декоративно-облицовочный материал готовят аналогично примеру 1. Отличие заключается Зб в том, что покравную суспензию наносят на бумагу-основу со скоростью

100 м/мин и покровную суспензию готовят по следующему режиму: диспер" гирование пигментов ведут до полу35 чения композиции со степенью дисперсности 30 мкм по Клину (вязкость по Брукфельду 300 П), перетирают ее при начальном напряжении сдвига

7 ..10 Па, а смешивание полученной композиции с латексом ведут при напряжении сдвига 10 Па.

Пример 4 (контрольный). Де коративно-облицовочный материал готовят аналогично примеру 1, но при 45 приготовлении суспензии перетир композиции (с вязкостью 100 П) проводят при начальном напряжении сдвига

10 Па до степени дисперсности

5 10 MKM IIQ KJIHH5»

Пример 5 (контрольный).

Декоративно-облицовочный материал готовят аналогично примеру l, но перетир композиции (с вязкостью по Брукфельду 350 П) проводят при начальном напр"жении сдвига 10 Па до степени дисперсности 7 мкм по

Клину.

Пример 6 (контрольный) ° . Декоративно-облицоьочный материал получают аналогично примеру 1, покровную суспензию наносят на бумагу-основу со скоростью 30 м/мин.

Пример 7 (контрольный).

Декоративно-облицовочный материал получают аналогично примеру 1, отличие заключается лишь в том, что покровную суспензию наносят на бумагу-основу со скоростью 110 м/мин.

Пример 8 (известный). Декоративно-облицовочный материал получают при нанесении на бумагуоснову покровной суспензии со скоростью 15 м/мин. Для приготовления покровной суспензии используются компоненты, аналогичные в примерах

1-7, но диспергирование пигментов ведут в мешалке до степени дисперсности 100 мкм, перетир полученной» композиции проводят в краскотерке (пропуская ее через краскотерку трижды) до степени дисперсности

15 мкм по Клину, а смешивание композиции с латексом и пеногасителем проводят при напряжении сдвига

10 Па.

Для удобства сравнения режимы изготовления материала по примерам

1-8 приведены в табл. 1. B табл. 2 приведены характеристики полученных материалов.

Как видно иэ данных, приведенных в табл. l и 2,предлагаемый способ позволяет снизить количество нанесенных слоев без ухудшения качества материала. При этом выбранные параметры режима являются оптимальными, так как выход, параметров за укаэанные пределы в сторону уменьшения или увеличения приводит или к ухудшению качества материалоз (увеличению скру чиваемости - примеры 4, 5 и 7, появлению слипаемости — пример 7), или к появлению обрывности полотна при изготовлении (пример 6). Материал по примерам 4,5 и 7, имеюций скручиваемость 20-40, не пригоден для использования на поточных автоматических линиях при изготовлении общих те тр адей .

Ф о р-м у л а и s о б р е т е н и я

1261995 чающий приготовление покровной суспензии путем диспергирования пигментов в присутствии загусрителя,,;испергатора и пластиАикатора, перетире полученной композиции и последующего смешивания ее с полимерным латексным связующим и пеногасителем, послойное ьанесение покровной суспензии на целлюлозосодержащую основу и сушку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет уменьшения наносимых слоев при сохранении

Таблица 1

Показат

30 100

2 2

2 2

2 3 3

Степень дисперсности после диспергирования пигментов, мкм т

20 . 30

20 20

20 25

100

Начальное иапряиения сдвига при перетире, Па

Степень дисперсиости после перетира, мкм

3 4

10 7

Налряиеиии сдвига при смешивании композиции с латексом, Па

lO

1 7

Степень дисперсиостн готовой суспеизии

8 7

Таблица 2

Покаэателн

Масса I и, г т

205 208 210 2 15 215 205 2 I o ГОСТ 131996 7

215

Раэрушакхаее усилие в ианннпои направлении, Н

90 85 85 80 80 80 90

ГОСТ 13525 1-79

ГОСТ 5202-78

Отсутствует

Скручнваеиость, град.

20 40 Отсут- 20 ствует

Слнпаеность

Пеэна- ГОСТ 8589-75 чнтельОтсутствует

Прочность на налом прн иногократжгх перегибах (число двойных перегибов) 800 800 900 850 750 700 900 700 ГОСТ 13525. 2-80

10 8 10 )2 I I 20 12

Скорость нанесения покровкой суспензия на подлокку, мlмин 15

Количество грунтопроходов 3

Количество отходов нэ эа обрывов полотна, Т. 20 качеств а материала, диспер гирование ,пигментов осуществляют со степенью

1дисперсности полученной композиции 20-30 мкм, перетир проводят при начальном напряжении сдвига композиции

4 7

10 -10 Па до степени дисперсности

3-5 мкм, смешивание композиции с полимерным латексным связующим и пеногасителем ведут при напряжении

1О сдвига 1-10 Па,. а послойное нанесение покровной суспензии на,целлюлозосодержащую основу осуществляют со скоростью 45-100 м/мин.

45 60 100 45 45

10 )О lO lO )С 10 )О