Способ сушки медного купороса

Способ сушки медного купороса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ СУШКИ МЕДНОГО КУПОРОСА путем продувки его кислородсодержащим газом с температурой 90- 150°С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, продувку ведут в восходящем потоке газа при его скорости 15-30 м/с и при расходной концентрации медного купороса, равной 150-300 кг/ч на 1000 кг/ч газа. (Л ISD о 1C |С 1C Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1262226

1511 4 F 26 В 3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; ..

r t

Р

С2 ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3855652/24-06 (22) 19.12.84 (46) 07.10.86. Бюл. № 37 (72) Л. В. Хохлова, И. И. Шишко, С. А. Па нюта, Б. E. Ландау, Г. К. Лисовая и В. Е. Веранян (53) 66.047.745.445 (088.8) (56) Позин М. Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1974, с. 667 — 672. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ МЕДНОГО КУПОРОСА путем продувки его кислородсодержащим газом с температурой 90—

150 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, продувку ведут в восходящем потоке газа при его скорости

15 — 30 м/с и при расходной концентрации медного купороса, равной 150 †3 кг/ч на

1000 кг/ч газа.

1262226

Составитель Н. Исаченко

Техред И. Верес Корректор О. Л>говая

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г Ужгород,, ул. Проектная, 4

Реда кто р (1. Ко с сей

Заказ 5405/33

Изобретение относится к области сушки медного купороса с получением высококачественного неслеживающегося продукта и может быть использовано в химической промышленности и цветной металлургии

Целью изобретения является повышение качества продукта.

На чертеже представлена схема установки, на которой реализуется предлагаемый способ.

Установка содержит пневматическую сушилку 1, быстроходный шнек 2 для подачи продукта, измельчитель 3 на случай провала продукта, сухую систему пылеулавливания, состоящую из циклонов 5 и 4, мокрую систему 6 пылеулавливания, калорифер 7 для нагрева сушильного агента, конденсатоотводчик 8,питатели 9 для вырузки готового продукта, подвижную вставку !0 для уменьшения высоты сушилки 1, короб отбойный

11, сборник 12 готового продукта, вентилятор 13 для пневмотранспорта продукта.

Способ сушки осуществляется следующим образом. Влажный продукт подается быстроходным шнеком 2 в сушилку 1, где подхватывается теплоносителем — воздухом, нагретым в калорифере 7 до необходимой температуры, и транспортируется вверх до отбойного короба 11, далее продукт движется в нисходящем потоке, улавливается в циклонах 4, 5 и выгружается через шлюзовые питатели 9 в бункер !2 готового продукта. Неуловленная в циклонах пыль с воздухом проходит мокрую ступень очистки в системе б, на которой установлен скруббер с центробежным пылеуловителем. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

Для нагрева теплоносителя в калорифер 7 подается пар, конденсат из калорифера 7 отводится через конденсатоотводчик 8. В верхней части сушилки 1 установлена подвижная вставка 10, состоящая из дисков и цилиндрических втулок, насаженных на стержень. Вставка 10 используется с целью сокращения длины сушилки 1.

Результаты исследований медного купороса показывают, что слеживаемость обусловлена наличием свободной серной кислоты в высушенном продукте, которая составляет 0,15 — 0,25о.

Даже сотые доли процента H $0„в продукте приводят к его заметной агломерации и требуют извлечения перед употреблением.

При интенсивном обдуве в турбулентном

l0 потоке полное превращение происходит в соответствии с реакциями

Cu+ Н2 804 — Cu+ Н20+ SOg1

CuO+ HzSO4 CuSO4+ Н20.

Повышение качества сушки медного купороса осуществляется за счет исключения его слеживаемости и за счет повышения содержания основного вещества до

98 5 99 8о,о

Пример 1. В пневматическую сушилку 1 подают шнеком 2 влажнь|й медный купорос

20 с содержанием основного вещества 94,7Я.

С помощью вентилятора 13 поддерживают в сушилке 1 рабочую скорость воздуха на уровне 15 м)с. Воздух нагревается в калорифере 7 до 90 С. Движение материала и воздуха — прямоточное. Расходную концентрацию медного купороса поддерживают на уровне 0,3 кг/кг.

Из циклонов 4 и 5 выгружают через шлюзовые питатели 9 неслеживающийся продукт с содержанием основного вещест30ва99,8,о,нерастворимого ввидеосадка (Сп и CuO) -- не более 0,03 /о и Н,SO ñâ.— следы.

Прил ер 2. В сушилку 1 подают шнеком 2 влажный медный купорос с содержанием основного вещества 92,9Я. С помощью вентилятора 13 поддерживают рабочую скорость воздуха на уровне 30 м/с, расходную концентрацию медного купороса — на уровне 0,25 кг/кг. Воздух нагревается в калорифере 7 до 150 C. Из циклонов 4 и 5 через шлюзовые питатели 9 выгружают неслежи40 вающийся продукт с содержанием основного вещества 98,5g>, Си и CuÎ вЂ” не обнаружено;

Н2804св. — не обнаружено.