Распылительный узел для сушилки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к распылительной сушке, в частности к распылительному узлу сушилок, которые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства . Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен в факеле распыла путем создания высокой температуры теплоносителя на выходе из сопла 9 камеры 8 и уменьшения давления исходного раствора. Для этого внутри камеры размеш,ены две неодинаковые по размерам диафрагмы 12 и 13, а подводяшие патрубки 14 и 15 размещены соответственно под и над диафрагмой 12. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.
РЕСПУБЛИК (Я1) 4 F 26 В 3/12
/
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ . ц/
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
<0 (21) 3916569>
Авторское свидетельство СССР № 1101645, кл. F 26 В 3/12, 1983. (54) РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СУШИЛКИ
„.SU 1262228 А1 (57) Изобретение относится к распылительной сушке, в частности к распылительному узлу сушилок, которые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет интенсифицировать теплом ассообмен в факеле распыла путем создания высокой температуры теплоносителя на выходе из сопла 9 камеры 8 и уменьшения давления исходного раствора.
Для этого внутри камеры размещены две неодинаковые по размерам диафрагмы 12 и 13, а подводящие патрубки 14 и 15 размещены соответственно под и над диафрагмой 12. 1 ил.
1262228
Формула изобретения
Составитель Ю. Мартинчик
Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор M. Максимишинец
Заказ 5405!33 Тираж 634 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к распылительной сушке и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена в факеле распыла.
На чертеже схематически показана сушилка с предлагаемым распылительным узлом.
Сушилка содержит корпус 1, патрубок 2 для ввода теплоносителя, патрубок о для и 10 вывода отработавшего теплоносителя и разгрузочное устройство 4. Сушилка имеет также распылительный узел, который содержит питательную трубу 5 с подводящим патрубком 6 для исходного раствора и выходным соплом 7. Труба 5 заключена в камеру 8, которая также выполнена с выходным соплом 9, расположенным вокруг сопла 7.
Внутри камеры 8 между ее стенкой и питательной трубой 5 с зазорами 10 и 11 размещены диафрагмы 12 и 13 причем камера 8 20 имеет подводящие патрубки 14 и 15 соответственно для ввода теплоносителя из патрубка 2 по линии 16 и для ввода обдувочного воздуха по линии 17 от компрессора, и эжекционные отверстия 18 для ввода теплоносителя с пылью. Сечение зазора 10 в 1,5 — 3 раза больше сечения зазора 11.
Работа осуществляется следующим образом.
Исходный раствор гранулируемого ма- ЗО териала под давлением 5 — -7 кг1см подается в питательную трубу 5. Обдувочный воздух от компрессора под давлением 2 — 3 кг1см поступает по линии 17 и патрубку 15 в камеру 8, проходит по кольцевым зазорам 10 и 11 через каскад из двух последовательно 35 расположенных диафрагм 12 и 13, за которыми в зоны разрежения эжектируется теплоноситель из линии 16 через патрубок
14 и отработанный теплоноситель с существенным количеством пыли, уносимой из корпуса 1, через отверстия 18.
Из сопла 9 диспергируется газо-капельная смесь с некоторым содержанием пыли готового продукта, являющейся дополнительными центрами гранулообразования в процессе сушки исходного раствора, при значительной температуре факела (220—
230 С), что существенно интенсифицирует процессы тепло- и массообмена в зоне распыла.
Распыленный исходный раствор сушится внутри корпуса 1 при контакте с теплоносителем, подаваемым через патрубок 2.
Высушенные гранулы готового продукта, падающие в нижнюю (коническую) часть корпуса 1, через разгрузочное устройство
4 выводят из сушилки.
Отработанный теплоноситель выводят через патрубок 3.
Распылительный узел для сушилки, содержащий питательную трубу, коаксиально заключенную в камеру с подводящими патрубками и выходным соплом, расположенным вокруг сопла питательной трубы, и диафрагму, размещенную в камере между ее боковой стенкой и питательной трубой с зазором относительно последней, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена в факеле распыла, в боковой стенке камеры под диафрагмой выполнены сквозные эжекционные отверстия, а над диафрагмой в камере установлена вторая диафрагма, образующая с питательной трубой зазор с сечением, превышающим в 1,5—
3 раза сечение зазора между питательной трубой и первой диафрагмой, при этом подводящие патрубки подключены к камере под второй диафрагмой и над ней.