Устройство для изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов

Устройство для изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Цель изобретения повышение производительности работы устройства. Подача порошка 42 в форму 6 осуществляется из узла дозирования посредством шибера 37 и пуансона 35, производящего одновременно подпрессовку порошка. Вывод 21, предварительно отрезанный кольцевым ножом 27 посредством пуансона 15 и толкателя 22 погружается в порошок 42. Опрессованный анод через отверстие крышки 19 попадает в приемную тару 7. Устройство позволяет одновременно осуществлять операции подачи порошка в форму, его опрессовку, подготовку вывода и его установку в порошок. с € 4 ил. (Л to Ф to ел 00 оо

СОКИ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 Н О1 G 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3929986/24-21 (22) 05.06.85 (46) 07.10.86. Бюл. Р 37 (72) Е.В.Алексеев и Н.A.Êóçüìèí (53) 621.319.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 535609, кл. Н 01 G 13/00,01 ° 11.?1.

Патент Японии И 53-38173, кл. Н 01 С 13/00, 13. 10.78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЪЕМНО-ПОРИСТЫХ АНОДОВ КОНДЕНСАТОРОВ (57) Изобретение относится к области производства оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Цель изобретения

„„SU„„1262588 А 1 повышение производительности работы устройства. Подача порошка 42 в форму 6 осуществляется из узла дозирования посредством шибера 37 и пуансона 35, производящего одновременно подпрессовку порошка. Вывод 21, предварительно отрезанный кольцевым ножом

27 посредством пуансона 15 и толкателя 22 погружается в порошок 42. Опрессованный анод через отверстие крышки 19 попадает в приемную тару 7.

Устройство позволяет одновременно осуществлять операции подачи порошка в форму, его опрессовку, подготовку вывода и его установку в порошок.

4 ил.

1262588

Изобретение относится к производству оксидно-полупроводниковых конденсаторов, а именно к области изготовления объемно-пористых анодон конденсаторов методом изостатического прессования с эапрессовкой проволочного вывода.

Цель изобретения — повьппение производительности н работе путем совмещения операций и улучшение качества изделий путем повышения надежности запрессовки вывода и исключения возможности деформации вывода эажимными элементами.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2-4 — последовательные положения элементов устройства в процессе рабсты.

Устройство содержит ротор 1, установленный с возможностью его периодие ческого поворота на 180 относительно оси 2 посредством пальцев 3 от привода 4. Механизм прессования анодов содержит подпружиненные относительно ротора .1 нижние пуансоны 5 с закрепленными на их торцах формами 6 из эластомера. На роторе 1 закреплена приемная тара 7 для изготавливаемых анодов 8 (фиг, 4). Ось 2 заключена в корпус 9 и несет ролик 10, взаимодействующий с клиновым копиром 11.

С копиром 11 взаимодействует также ролик 12 штанги 13, заключенный в корпус 14 соосно с одним иэ нижних пуансонов 5 н каждый момент выстоя ротора 1, а также соосно с верхним пуансоном 15 механизма прессования анодов, закрепленным на основании

16. Копир 11 может перемещаться от привода 17 по основанию 18, расположенному под углом А (2-5 ). Верхний пуансон 15 имеет закрепленную на торце крышку 19 иэ эластомера и осевое сквозное отверстие 20 для прохода вывода 21 и толкателя 22 механизма введения вывода, имеющего привод 23.

В основании 16 установлен механизм подачи выводов 2 1 н виде диска 24, установленного с возможностью поворота на 180 от привода 25. Диск 24 имеет два сквозных отверстия 26. Одно из отверстий 26 в момент ныстоя диска 24 размещается соосно с толкателем 22, а другое соосно подпружиненным кольцевым ножом 27, установленным на механизме 28 подачи выводной проволоки, имеющем приводные ролики 29 и катушку 30, таким образом, 5

2 что он опирается на диск 24 (привод роликов не показан). На верхний пуансон 15 одета с возможностью осевого смещения и подпружинена металлическая обойма 31.Над другой половиной ротора 1 соосно с соответствующим нижним пуансоном 5 расположен выходной штуцер 32 узла 33 дозирования порошка, имеющего бункер 34, пуансон 35 засыпки и подпрессовки с приводом 36, шибер 37 с отверстием

38 и приводом 39, расходную емкость

40 с приводом 41. В бункере 34 и расходной емкости 40 имеется порошок 42.

Устройство работает следующим образом.

В начале очередного цикла работы устройства (фиг. 1) ротор 1 и штанга

13 находятся в крайнем нижнем положении, что обеспечивается крайним левым (фиг. 1) положением копира 11.

Левая из форм 6 не заполнена порошком 42 и расположена на одной оси с выходным штуцером 32 узла 33 дозирования порошка 42 и пуансоном 35 засыпки и подпрессовки, находящимся в верхнем положении.

Расходная емкость 40 заполнена порошком 42, а шибер 37 закрывает отверстие выходного штуцера 32.

Правая форма 6 заполнена дозой подпрессованного порошка (засыпанного в предыдущем цикле)-и расположена на одной оси с металлической обоймой

31 и штангой 13.

Вывод 2 1 (отрезан в предыдущем цикле) выпущен вниз из отверстия 20 пуансона 15 и крышки 19 на заданную величину и сверху подпирается толкателем 22, смещенным н нижнее положение приводом 23. Выводная проволока с катушки 30 приводными роликами 29 заводится через кольцевой нож 27 в отверстие 26 диска 24 на заданную величину.

Подачей сжатого воздуха привод 17 смещает копир 11 вправо, при этом поднимаются вверх ротор 1 и штанга 13.Формы 6 ротора 1 уплотняются (благодаря тому, что они подпружинены относительно ротора) на шибере 37 и крьппке

19. (фиг. 2).

Форма 6 на позиции дозирования заключается в BbIxopHoH штуцер 32, а на позиции прессования в металлическую обойму 31. Вывод 21, подпертый пуансоном 22, погружается в порошок

1262588

42, находящийся в форме 6. После этого на позиции дозирования отработкой привода 39 смещается шибер 37 и отверстие 38 совмещается с отверстием выходного штуцера 32, отработкой 5 привода 36 перемещается вниз пуансон

35, загоняя порошок 42 иэ расходной

° емкости 40 в форму 6.

Одновременно на позиции прессования отработкой привода 23 пуансон 22 поднимается вверх.

Профиль копира 11 (фиг. 1) построен так, что при максимальном подъеме ротора 1, когда ролик 10 выходит на участок профиля копира 11, параллель" !5 ный основанию 18, ролик 12 выходит за участок профиля копира 11, расположенный горизонтально, а штанга 13 почти касается пуансона 5 (зазор равен 0,1 мм). 20

Ввиду наклона основания 18 по отношению к горизонту дальнейшее смещение копира 11 вправо вызывает (при остановленном роторе 1) дальнейший подъем штанги 13, подпирающей пуансон 5. Происходит сжатие формы 6 (фиг. 2) с заключенным в ней порошком 42. Обойма 31 под действием сил трения о наружную поверхность формы

6 самоустанавливается, так как она зо подпружинена относительно основания 16.

Одновременно происходит поворот на 180 диска 24 от привода 25 (фиг. 1). При этом ножом 27 (фиг.2) отрезается мерный отрезок выводной проволоки, который, будучи заключен в одно из отверстий 26 диска 24, транспортируется в положение, соосное пуансону 15.

Шибер 37 смещается в исходное положение, отсекая порошок в форме 6 и перекрывая отверстие выходного штуцера 32. Пуансон 35 возвращается в исходное (верхнее) положение.

Реверсом привода 17 копир 11 возвращается в исходное (влево на фиг.1) положение. Ротор и штанга 13 возвращаются в исходное (нижнее) положение (фиг.3). Спрессованный анод 8, удерживаемый за вывод в крышке 19, выходит из формы. 6.

От привода 41 (фиг.1) смещается расходная емкость 40, совмещаясь с бункером 34 (фиг.4) ° Порошок 42 бункера 34 компенсирует убыль порошка в расходной емкости 40. Последняя возвращается в исходное положение.

Одновременно от привода 4 (фиг. 1) о выполняется поворот на 180 ротора

1 (фиг. 4) . Формы 6 меняются местами.

Во время поворота ротора 1 опускается пуансон 22 (фиг.4), он перемещает вывод 21, заключенный в одном иэ отверстий 25 диска 24, а через него выталкивает опрессованный анод 8 иэ отверстия крышки 19 в приемную тару

7, смонтированную на роторе 1. Отрезанный вывод. 21 входит в отверстие крьппки 19 (фиг. 1 и 4).

Одновременно выводная проволока с катушки 30 (фиг. 1) приводными роликами 29 (фиг. 4) заводится через кольцевой нож 27 в отверстие 26 диска 24 ° Цикл работы устройства завершен.

Формула и з обре т е н и я

Устройство для изготовления объемно-пористых анодов конденсаторов, со держащее механизм прессования анодов, имеющий нижний пуансон с закрепленной на нем формой н верхний пуансон с осевым отверстием для введения вывода в форму, механизм подачи выводной проволоки с катушки, механизм отрезки выводной проволоки с ножом и механизм введения вывода в форму, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности в работе и повышения качества изделий, оно снабжено механизмом подачи выводов, выполненным в виде диска с отверстиями, установленного под механизмом введения вывода в форму, и механизмом отрезки выводной проволоки с возможностью совмещения отверстий диска с осевым отверстием верхнего пуансона, а механизм введения вывода в форму выполнен в виде толкателя, установленного соосно осевому отверстию верхнего пуансона, причем нож механизма отрезки выводной проволоки выполнен в виде кольца с внутренней режущей кромкой и размещен на верхней плоскости диска механизма подачи выводов.

1262588

1262588

Составитель Г.Падучин

Редактор И.Николайчук Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 5437/51 . Тирак 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул.Проектная,4