Автомат для заливки цоколей источников света

Автомат для заливки цоколей источников света

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКЕ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИМЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 (19) Ш>

15ц 4 Н 01 К 3/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ i г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3824329/24-07 (22) 17.12.84 . (46) 07.10.86. Бюл. И- 37 (71) Ереванский электроламповый завод (72) А, А, Даниелян (53) 621.3.032(088.8) (56) Ульмишек Л, Г, Производство электрических ламп накаливания, 1958, M. — Ë.: Госэнергоиздат, с, 292300.

Полуавтомат для запрессовки стеклянной изоляции цоколей, тип, Б,345,0111. Паспорт, 1958 ° (54) ABTOMAT ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЦОКОЛЕЙ

ИСТОЧНИКОВ СВЕТА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству цоколей электрических ламп накаливания, Цель изобретения — повышение производительности автомата и сокращение ручного труда. Подача стаканов в направляющий лоток осуществляется с помощью бункерно-ориентирующего механизма, входящего в состав блока

4 автоматической загрузки стаканов.

В состав блока 4 входит также механизм ориентации стаканов по штырькам цоколя. С помощью этого механизма стакан занимает фиксированное положение в позиции карусели 2. Плавающий наконечник шток-досылателя входит в отверстие стакана и перемещает

1262596 его вниз. После выхода наконечника повторяется. Введение блока автомашток-досылателя из заливочного гнез- тической загрузки стаканов позволяет да карусель совершает очередной сек- исключить ручной труд и повысить проционный поворот и цикл работы иэводительность автомата. 3 ил.

Изобретение относится к электротехнической промьппленности, в частности к производству электрических источников света, преимущественно цоколям ламп накаливания, и может 5 быть использовано в различных отраслях машиностроения, радио и электронной промышленности при изготовлении и сборке изделий, требующих автоматического питания и точной фиксации сопрягаемых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение ручного труда.

На фиг. 1 показан план расположения целевых механизмов автомата; на фиг, 2 — механизм подачи стаканов, общий вид; на фиг. 3 — план расположения элементов механизма подачи стаканов, 20

На станине 1 автомата с вращающейся каруселью 2 по ходу выполнения операций заливки с необходимой ориентацией закреплены механизм 3 загрузки контактов, блок 4 автоматической загрузки стаканов, механизм 5 контроля наличия стаканов и блокировки струи расплавленного стекла, механизм 6 дозировки, механизм 7 формовки, механизм 8 прокола пленки ЗО стекла, механизм 9 съема и механизм

10 зачистки и охлаждения позиций карусели.

Блок автоматической загрузки ста-. канов состоит из бункерно-ориентирую- З5 щего механизма, механизма подачи стаканов в позиции карусели, механизма ориентации стаканов по штырькам и механизма блокировки.

Бункерно-ориентирующий механизм, предназначенный для двойной пространственной орнентации стаканов и подачи их в рабочую зону автомата, содержит регулируемую по высоте стойку 11, демпферами 12 закрепленный к стойке 11, вибропривод 13 и цилиндрическую чашу 14, имеющую направляющую 15 для тангенциальной выдачи стаканов, наружную спиральную дорожку-накопитель 16 и внутренние спиральные дорожки 17 с втулкой 18 и 19 с фигурной планкой-ловушкой 20, сцентрнрованной относительно выреза дорожки 21.

Механизм подачи стаканов, предназначенный для ориентации стаканов и во времени, содержит корпус 22, маятниковый рычаг 23, ползун 24, пружину 25 и центрирующую призму 26.

Механизм ориентации стаканов по штырькам содержит две взаимоцентрированные втулки: нижнюю 27, снабженную подпружиненными прихватами 28, и верхнюю 29, вместе со шток-кронштейном 30 вмонтированных в составной корпус 31, закрепленный к станине автомата, К шток-кронштейну 30 прикреплен шток-досылатель 32 с плавающим наконечником, пластинчатый копир

33 и направляющий стержень 34, совершающие вертикальное возвратно-поступательное движение посредством пружин 35, рычага 36, кронштейна 37, закрепленного к станине 1 автомата, и кулачка 38, насаженного на распределительный вал 39.

Механизм блокировки, состоящий иэ кронштейна. 40 и подпружиненной собачки 41, входящей в направляющий лоток 42, отрегулирован по нижней мертвой точке шток-кронштейна 30 и закреплен к его корпусу.

Включением привода приводится в движение карусель 2 автомата, совершающая йериодически прерывистое вращение. Заливочные гнезда последовательно занимают фиксированное неподвижное положение, где расположены целевые механизмы автомата соответственно последовательно осуществле3 1262 йия технологического процесса залив KH, Цикл работы автомата начинается с загрузки стаканов. Рабочее гнездо с контактами переходит в позицию загрузки стаканов. Бункерно-ориентирующий механизм, включенный с некоторым опережением, начинает подачу стаканов в направляющий лоток 42. Ориентация и подача стаканов проводятся 10 следующим образом, Навалом засыпанное и занимающие в рабочем пространстве цилиндрической чаши 14 произвольное положение стаканы после получения вибрационного движения по наклонному дну тангенциально перемещаются по спиральной дорожке 17, занимают одно из шести основных положений (3 по осям и 2 по направлению дна). Достигнув конца дорожки 17 и 20 пройдя через втулку 18, они ориентируются по оси и, уже имеющие два положения (дном вверх или вниз), продолжают движение по дорожке 21, на которой имеется вырез, относительно 25 .которого сцентрирована планка-ловушка 20 с полуглухим наклонным пазом и кольцевым участком, являющимся началом спиральной дорожки 19. Движущиеся по дорожке 21 стаканы дном 30 вниз продолжают беспрепятственное перемещение, а стаканы дном вверх, теряя в вырезе центр тяжести, опрокидываются и через паэ планки-ловушки

20 переориентированно движутся к вы- 35 ходу из цилиндрической чаши 14 по до:рожке 19, Выходы дорожек 19 и 21 сливаются и дважды ориентированные s пространстве стаканы через наружную спиральную дорожку-накопитель 16 и 40 направляющую 15 в тангенциальном направлении подаются в направляющий лоток 42, а из последнего — в механизм подачи стаканов.

К началу фиксированного положения карусели 2 в позиции загрузки стаканов шток-кронштейнов 30 со шток-досылателем 32 и пластинчатым копиром 33 кулачком 38 и рычагом 36 подняты в положение верхней мертвой точки. При этом пластинчатый копир 33 освобождает маятниковый рычаг 23 и ползун 24 и посредством пружины 25 подает находящийся в пазу корпуса 22 стакан к центрирующей призме 26, соосно уста- у новленной относительно вертикальных отверстий корпуса 22 и верхней втулки 29 механизма ориентации стаканов

596 4 по штырькам, Стакан под собственным весом западает в центрирующее отверстие верхней втулки 29. Освобожденный при этом от верхней мертвой точки поворотом кулачка 38 шток-кронштейн 30 силами сжатия пружин 35, натянутых при подъеме шток-кронштейна 30,. перемещается вниз ° Плавающий наконечник шток-досылателя 32 входит в отверстие стакана и перемещает его вниз. При этом верхняя втулка 29 центрирует стакан по отверстию нижней втулки 27. При движении вниз каждый штырек стакана направляется по одному из двух ручьев спиральных сходящихся пазов механизма ориентации стаканов по штырькам и, вращаясь по выходным продольным канавкам и отверстию, сцентрированных относительно гнезд карусели 2, входит в пазы гнезда, Ориентированное положение в момент установки стакана в гнездо карусели 2 поддерживается подпружиненными прихватами 28. Шток-кронштейн 30 при этом занимает положение нижней мертвой точки и, нажимая на подпружиненную собачку 41 механизма блокировки, откидывает ее вверх, и очередной стакан под действием массы находящихся в наклонном лотке 42 стаканов входит в паэ корпуса 22, освобожденный ползуном 24 движением назад посредством пластинчатого копира 33 и маятникового рычага 23. При движении шток-кронштейна 30 вверх собачка

41 защелкивается в паз наклонного лотка 42 и блокирует движение стаканов, а после выхода наконечника штокдосылателя 32 из заливочного гнезда, карусель 2 совершает очередной секционный поворот, и цикл работы автомата повторяется.

Формула изобретения

Автомат для заливки цоколей источников света, содержащий станину, на которой установлена карусель периодически прерывистого движения, соединенные с распределительным валом автомата и расположенные последовательно около карусели механизм загрузки контактов, механизм контроля наличия стаканов и блокировки струи расплавленного стекла, механизм дозировки стекла, механизм формовки, механизм прокола пленки стекла, механизм съема и механизм зачистки и ох96

И

Составитель В. Горчанова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.. Самборская

Редактор О. Голо вач

Заказ 5438/52 ; Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

S "! 2625 лаждения позиций карусели, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности и сокращения ручного труда, между механизмом загрузки контактов и механизмом контроля наличия стаканов дополнитель но установлены бункерно-ориентирующий

I механизм, механизм подачи стаканов в позиции карусели с. кулачково-рычажным приводом от распределительньго цала автомата, а также механизм ориентации стаканов по штырькам цоколя и механизм блокировки, имеющие привод от механизма подачи стаканов.