Устройство для нанесения оболочек на лекарственные формы

Устройство для нанесения оболочек на лекарственные формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБОЛОЧЕК НА ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ, состоящее из емкости, образованной укрепленными на валу дисками, охватываемыми бесконечной лентой, натяжного приводного и поддерживающих роликов, приспособлений для загрузки и выгрузки лекарственных форм, патрубков для ввода теплоносителя и распылителей покрывающего состава, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности дисперсного состава лекарственных форм, бесконечная лента имеет наклонный отводящий участок, примыкающий к дискам в зоне выгрузки, угол наклона не превышает 45° к горизонтали, поддерживающие ролики, расположенные под наклонным участком, укреплены с образованием желоба, а на краях рабочей поверхности бесконечной ленты смонтированы лопасти, длина которых равна 0,1-0,4 ее ширины, а угол наклона к образующей не превышает 60°. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 А 61 J 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,К ABT0PGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч

1 1Z 11 12 12 оооо о ооо oo> ооЪ оо

О

О оо

oo e o oooo

g g o Oo о о о oо o o оооooo oooo o o оо с9 о о оооо o oo o o оооо о оо оо о о о oo«og оо о оО о о оoooooo ооо оо оо

Ь о о оо,о oоооо о ооо о о о о

oOÚî оо о о о о оо««оо ооо обо o y o o oo oo о оо О оооо ь

4 иг1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3823376/31 — 13 (22) 07.12.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Ярославский политехнический институт (72) В. Н. Сидоров, А. И. Зайцев, А. А. Мурашов, А. В. Кравцов.

А. Н. Попков, В. М. Готовцев и В. А. Андреев (53) 621.798 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 406540, кл. А 61 J 3/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1090398, кл. А 61 J 3/06, 1982. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБОЛОЧЕК НА ЛЕКАРСТВЕННЫЕ

ФОРМЫ, состоящее из емкости, образованной укрепленными на валу дисками, охÄÄSUÄÄ 1263245 А1 ватываемыми бесконечной лентой, натяжного приводного и поддерживающих роликов, приспособлений для загрузки и выгрузки лекарственных форм, патрубков для ввода теплоносителя и распылителей покрывающего состава, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности дисперсного состава лекарственных форм, бесконечная лента имеет наклонный отводящий участок, примыкающий к дискам в зоне выгрузки, угол наклона не превышает 45 к горизонтали, поддерживающие ролики, расположенные под наклонным участком, укреплены с образованием желоба, а на краях рабочей поверхности бесконечной ленты смонтированы лопасти, длина которых равна 0,1 — 0,4 ее ширины, а угол наклона к образующей не превышает 60 .

1263245

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на твердые лекарственные формы и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для гранулирования сыпучих материалов, склонных к адгезии.

Целью изобретения является повышение однородности дисперсного состава лекарственных форм.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4наклонный участок, вид сверху.

Устройство состоит из емкости, образованной укрепленными на валу 1 дисками 2 и 3, охватываемыми бесконечной лентой

4, имеющей наклонный отводящий участок 5, расположенных под этим участком поддерживающих роликов 6 и 7, укрепленных с образованием желоба, приспособлений для загрузки 8 и выгрузки 9 лекарственных форм, патрубка 10 для ввода теплоносителя, патрубка 11 для вывода покрывающего состава, распылителей 12, заслонки 13 для выпуска продукта и приводного, натяжного роликов 14 и 15 соответственно, при этом на бесконечной ленте 4 на краях рабочей поверхности смонтированы лопасти 16, длина которых равна 0,1 — 0,4 ее ширины, угол наклона к образующей не превышает 60, а угол наклона отводящего участка не превышает 45 к горизонтали.

Выбор пределов длины лопастей 16 обусловлен тем, что,. как показали экспериментальные исследования, при длинах лопастей меньше 0,1 ширины ленты не наблюдается достаточного эффективного отталкивания материала от краев бесконечной ленты 4, а при длинах лопастей, близких к

0,4 ширины ленты, прохождение сыпучего материала к краям ленты не наблюдается.

Угол наклона лопастей к образующей не превышает 60, так как при увеличении угла наклона повышается продольная жесткость ленты, что неизбежно ведет к разрушению лопасти при огибании лентой роликов и, как показали исследования, данный угол является максимально допустимым.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащие покрытию оболочками лекарственные формы загружаются в емкость, образованную лентой 4, дисками 2, 3.

При движении ленты осуществляется циркуляционное движение материала, которое обеспечивает все прудусмотренные технологией стадии переработки. Нанесение покрывающего состава на лекарственные формы осуществляется с помощью распылителей 12.

Сушка материала производится газообразным теплоносителем, поступающим через патрубок 10.

В накопившемся перед заслонкой 13 материале имеет место явление сегрегации: более крупные частицы постепенно поднимаются в верхний слой материала, а более мелкие опускаются к движущейся ленте и уносятся ею. Уносу осевшей мелкой фракции в значительной мере способствует наличие лопастей 16 на ленте. Вследствие, того, что наклонная поверхность не является абсолютно жесткой, все частицы, находящиеся на ней, испытывают замедляющий крутящий момент (пара сил трения — вер50 чения). Изменяя угол наклона поверхности, можно достичь того, что частицы заданного диаметра будут скатываться к заслонке, а более мелкие — обратно в барабан для дальнейшего наращивания оболочки.

При движении ленты сыпучий материал, находящийся между дисками, движется вмес те с лентой за счет сил трения. При некотором угле подъема продукта, при котором сила трения недостаточна для удерживания продукта у поверхности ленты, верхние слои начинают ссыпаться вниз в направлении, противоположном направлению движения бесконечной ленты 4.

Этот материал состоит из различных по размеру частиц, обладающих разной кинетической энергией. Более крупные частицы, обладающие большей кинетической энергией, движутся по траектории меньшей кривизны, а более мелкие — по более коротким траекториям. Находящиеся в непосредственной близости от ленты частицы перемещаются со скоростью, близкой к скорости движения ленты. При удалении от ленты скорость их движения уменьшается и в некоторой точке достигает минимального значения.

При движении происходит перераспределение частиц внутри рабочей зоны устройства. Наиболее крупные из них переходят на максимальные траектории движения, а самые мелкие — в ядро. Частицы с промежуточными размерами перемещаются по траекториям в соответствии с их кинетической энергией.

Таким образом, в радиальном сечении рабочей зоны наблюдается явление сегрегации: мелкая фракция концентрируется в середине материала, крупная — по периферии.

С периферии частицы поступают на наклонный участок 5, где происходит дополнительная классификация. Материал концентрируется перед заслонкой 13, которая через определенный промежуток времени открывается, выпуская продукт в приспособление для выгрузки.

1263245

Составитель Е. Фишман

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Эвказ 5457/2 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4