Устройство для разделения немагнитных материалов по плотности

Устройство для разделения немагнитных материалов по плотности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ПЛОТНОСТИ по авт. св. № 927305, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и качества разделения, устройство снабжено приспособлением для вертикального перемещения кольцевого электромагнита и козырьком, установленным в корпусе под углом к стенке. о: СА; ОС 4; ел 14:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц и В 03 В 5 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 927305 (21) 3857123/22-03 (22) 15.02.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (72) И. А. Муханов и О. А. Муханов (53) 622.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 927305, кл. В 03 В 5/30, 1980, „„SU„„1263345 А 2 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО

ПЛОТНОСТИ по авт. св. № 927305, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и качества разделения, устройство снабжено приспособлением для вертикального перемегцения кольцевого электромагнита и козырьком, установленным в корпусе под углом к стенке

1263345

Составитель Е. Киселева

Редактор В. Ковтун Текред И. Верес Корректор Л. Тяско

Заказ 5464/7 Тираж 5!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике разделения минерального сырья и обогащения полезных ископаемых.

Изобретение может быть использовано в рудной н химической промы шленности, в частности при производстве соды, для отделения примеси кремния от мела перед подачей последнего в печь обжига, и является дополнительным к авт. св. Ко 927305.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и качества разде- 10 ления.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для разделения немагнитных материалов по плотности содержит корпус 1 из немагнитного материала, загрузочный бункер 2, бункер 3 приема осадка, кольцевой электромагнит 4, ферромагнитную раббчую среду 5, немагнитную центральную трубу 6 и колпак 7 из немагнитного материала.

Последний делит объем корпуса 1 на внеш- 20 нюю 8 и внутреннюю 9 камеры. Приспособление для подачи исходнои смеси немагнитных материалов к загрузочному бункеру 2 может быть выполнено в виде ленточного транспортера 10.

С наружной стороны корпуса 1 расположено приспособление для вертикального перемещения кольцевого электромагнита в виде закрепленных на кронштейнах 11 силовых цилиндрв 12, к которым крепится кольцевой электромагнит 4, а с внутренней по диаметру — козырек 13 с наклоном, обеспечивающим скатывание исходное смеси в ферромагнитной среде 5 по направлению к центру.

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения питания на обмотку электромагнита 4 внутри корпуса 1 создается сильное неоднородное магнитное поле. Помещаемая внутрь корпуса 1 в расчетном объеме ферромагнитная среда 5 втягивается в кольцевой зазор между корпусом 1 и трубой 6 подобно ферромаг- 40 нитному сердечнику и удерживается магнитным полем в виде слоя, располагаясь по силовым линиям и образуя вогнутые мениски, форма которых обусловлена характером расположения силовых линий поля кольцевого электромагнита 4, силы тяжести и сил поверхностного напряжения. Поверхность верхнего мениска представляет собой кольцевую полость, близкую к конической и расположенную наклонно от стенки корпуса 1 к верхней кромке трубы 6. Изменяя напряженность магнитного поля и частоту возврат. но-поступательного движения кольцевого электромагнита 4 сообщают ферромагнитной среде 5 промежуточную плотность между плотностью самого легкого из компонентов смеси и плотностью тяжелого компонента (или компонентов). Исходную смесь немагнитных материалв по транспортеру 10 подают в загрузочный бункер 2 корпуса 1.

Ударяясь при падении о колпак 7, куски материала гасят свою кинетическую энергию и по кольцевому зазору между стенками корпуса 1 и колпака 7 попадают в слой ферромагнитной среды 5. При этом компоненты смеси с плотностью большей, чем у рабочей среды, тонут и, скатываясь по козырьку 13, проходят сквозь слой ферромагнитной среды 5 и выпадают в осадок в приемный бункер 3. Легкие компоненты смеси под тяжестью, поступающей сверху массы материала, опускаются и, сколь зя по козырьку, двигаются к центру до тех пор, пока не выйдут из под давления на них поступающей сверху массы материала, после чего всплывают под колпаком 7 и по наклонной поверхности верхнего мениска скатываются в трубу 6. Возвратно-поступательное движение кольцевого электромагнита 4, закрепленного на силовых цилиндрах

12, которые своими штоками крепятся к кронштейнам 11 корпуса 1, передается на аналогичное движение слоя ферромагнитной среды, что значительно облегчает движение компонентов и ускоряет их разделение. Перемещение кольцевого электромагнита дает возможность регулировать слой ферромагнитной среды 5 относительно верхней кромки трубы 6 и избежать попадание ее в трубу.

11ри наличии в смеси более двух компонентов их полное разделение можно осуществить, повторив эту операцию с осадком на этом же или на следующем аналогичном устройстве, на котором плотность ферромагнитной среды отрегулирована соответствующим образом.