Способ улавливания липких аэрозольных частиц

Способ улавливания липких аэрозольных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам очистки газовых потоков от липких веществ и позволяет повысить эффективность очистки и уменьшить энергозатраты. Способ улавливания липких аэрозольных частиц включает осаждение их под действием центробежной силы в закрученном потоке газа на вязкий слой, размеш,енный на внутренней поверхности аппарата и удаляемый путем его расплавления, при этом загрязненный газ вводят в закрученный поток чистого газа, а по мере налипания частиц на вязкий слой и уменьшения площади свободного сечения канала, по которому идет поток, снижают расход чистого газа, 1 з.п. ф-лы,1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835651/31-26 (22) 28.12.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Сибирский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт (72) Н. А. Войнов, Е. В. Сугак и В. И. Ганчуков (53) 621.928.37 (088.8) (56) Лукин В. Д., Курочкина М. И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. Л., 1980, с. 17.

Кучерук В. В. Очистка от пыли вентиляционных и промышленных выбросов в атмосферу. М., 1955, с. 21 — 22. (54) СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ЛИПКИХ

АЭРОЗОЛЬНЫХ ЧАСТИЦ

„„SU„„1263361 А1 (A@4 В04С300 В01D45 12 (57) Изобретение относится к способам очистки газовых потоков от липких веществ и позволяет повысить эффективность очистки и уменьшить энергозатраты. Способ улавливания липких аэрозольных частиц включает осаждение их под действием центробежной силы в закрученном потоке газа на вязкий слой, размещенный на внутренней поверхности аппарата и удаляемый путем его расплавления, при этом загрязненный газ вводят в закрученный поток чистого газа, а по мере налипания частиц на вязкий слой и уменьшения площади свободного сечения канала, по которому идет поток, снижают расход чистого газа, 1 з.п. ф-лы,1 ил.

1263361

10

Изобретение относится к способам очистки газовых потоков от липких веществ: смолы, битума, асфальта и т. д, и может найти применение в химической„нефтехимической, пищевой, лесной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки и уменьшение энергозатрат.

На чертеже изображена схема аппарата, в котором реализуют способ улавливания липких аэрозольных частиц.

Аппарат состоит из корпуса 1, в верхней части которого установлен завихритель 2 для закручивания потока чистого газа, а ниже него тангенциально установлен патрубок 3 для подвода загрязненного газа и штуцер 4 для подачи в цилиндрический канал корпуса материала предохранительного вязкого слоя 5. На корпусе 1 размещена теплообменная рубашка 6, имеющая штуцеры для подвода 7 и отвода 8 теплоносителя (пара).

В качестве липкого дисперсного материала использовались эпоксидная смола, асфальт и смолистая древесная пыль. В качестве материала предохранительного вязкого слоя использовались парафин и гудрон. Для нагревания и плавления предохранительного слоя использовался водяной пар.

Способ осуществляют следующим образом.

Чистый и загрязненный газы поступают соответственно в завихритель 2 и тангенциально установленный патрубок 3, где приобретают вращательное движение, за счет чего возникают центробежные силы, которые отбрасывают липкие аэрозольные частицы на предохранительный вязкий слой 5, нанесенный на внутреннюю поверхность цилиндрического канала корпуса 1. По мере налипания частиц на этот слой и уменьшения за счет этого свободного сечения цилиндрического канала возврастает его гидравлическое сопротивление. Для обеспечения в зоне сепарации постоянного давления (величина давления определяется по датчику 9) и постоянной скорости смеси чистого и загрязненного газов по мере увеличения толщины слоя налипших на предохранительный вязкий слой липких частиц производят снижение расхода чистого газа. После образования слоя частиц заданной толщины производят замену слоя 5. Для этого прекращают подачу загрязненного газа и в теплообменную рубашку 6 через штуцер 7 подают теплоноситель (водяной пар) . За счет нагревания стенки корпуса 1 происходит плавление материала предохранительного слоя 5, который затем выводится из цилиндрического канала под действиеM силы тяжести и скорости потока вместе с налипшими на него частицами, После этого подачу теплоносителя в теплообменную ру15

55 башку 6 прекращают и в штуцер 4 подают материал предохранительного слоя в жидком состоянии, который, смешиваясь с закрученным потоком чистого газа, под действием центробежной силы отбрасывается на внутреннюю поверхность цилиндрического канала и в виде тонкой пленки стекает вниз. Постепенно остывая, материал образует на внутренней поверхности канала новый предохранительный слой. После этого подачу материала прекращают и в патрубок 3 вновь подают загрязненный газ.

Пример 1. Г1о предлагаемому способу осуществляли очистку газов с расходом

0,1 м /с. Начальный расход чистого газа составляет О,l м /с. В цилиндрическом канале путем уменьшения расхода чиСтого газа поддерживалось постоянное давление около 60 мм вод. ст. Процесс прекращался при уменьшении расхода чистого газа до

0,04 м /с. При этом на предохранительном слое (из парафина или гудрона) образовывался слой уловленных частиц (эпоксидной смолы, асфальта или смолистой древесной пыли) толщиной 8 — 12 мм. Средняя за цикл эффективность очистки составила

93 — 99% в зависимости от природы и размеров аэрозольных частиц. После п.лавления предохранительного слоя и его удаления из канала вместе с налипшими частицами в канал подавался парафин или гудрон для образования свежего предохранительного слоя и опять начинался новый цикл очистки.

Пример 2. Гlроцесс проводили при тех же начальных условиях, что и в примере 1, но расход чистого газа за время цикла не изменялся. Вследствие этого давление в канале возрастало от 60 до

100 мм вод. ст. (00 мере увеличения толщины слоя налипших частиц от 0 до

8- — 12 мм). Из-за уменьшения площади свободного сечения канала (при неизменном суммарном расходе газа) и увеличения скорости потока эффективность сепарации уменьшилась от 93 — 99% (в начале цикла) до 85 — 95% (в конце цикла) вследствие увеличения уноса.

Пример 3. Процесс проводили при тех же начальных условиях, что и в примере 1, но чистый газ на установку не подавался. Из-за небольшой скорости газа в канале средняя за цикл эффективность очистки составила лишь 75 — 83%.

Пример 4. Г1роцесс проводили при тех же начальных условиях, что и в примере 1, но без образования предохранительного слоя. Давление в канале и эффективность очистки изменялись в тех же пределах, что и в примере . Из за отсутствия предохранительного слоя непосредственно на поверхности канала липкие частицы образовали слой толщиной 8 — 12 мм, который исключил дальнейшее использование установки без предварительного удале1263361

Уислъю zm

ПИЛШИХ

СЛ7У

Составитель С. Горяйнова

Техред И. Верес Корректор M. Самборская

Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Ковтун

Заказ 5466/8 ния слоя липких частиц с внутренней поверхности канала химическим способом.

Пример 5. Процесс проводили при тех же начальных условиях, что и в примере 1, но без образования предохранительного слоя и без чистого газа. Эффективность очистки изменялась в тех же пределах, что и в примере 3. На внутренней поверхности канала образовался слой уловленных липких частиц, который пришлось удалять механическим способом.

Осуществление предлагаемого способа дает возможность эффективно очищать газы от липких аэрозольных частиц.

Формула изобретения

1. Способ улавливания липких аэрозольных частиц, включающий их осаждение под действием центробежной силы в закрученном потоке газа на вязкий слой, размещенный на внутренней поверхности аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания за счет упрощения обновления вязкого слоя, вязкий слой с налипшими частицами удаляют путем расплавления этого слоя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет обеспечения интенсивного закручивания потока и уменьшения энергозатрат, загрязненный газ вводят в закрученный поток чистого газа, а по мере налипания частиц на вязкий слой снижают расход чистого газа.