Способ правки нежестких изделий

Способ правки нежестких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРАВКИ НЕЖЕСТКИХ ИЗДЕЛИЙ типа плоских клиновых деталей с плавно уменьшающейся вдоль продольной оси детали высотой сечения, включающий срезание слоя металла на последовательно расположенных вдоль продольной оси изделия участках его поверхности с двух противоположных сторон, отличающийся тем что, с целью повышения качества правки, определяют предварительно выпуклые участки изделия, выходящие за пределы допускаемой погрешности формы, а срезание слоя металла осуществляют путем выполнения на выпуклых участках поперечных относительно продольной оси изделия прямоугольных пазов глубиной Д,- 0,2087 h,, где h,- - толщина изделия в i-M сечении, и шириной Д/ ь,- 0,7.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ччасп7ки прарезки кана3ак

Фцг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3889667/25-27 (22) 24.04.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (7i ) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Краматорский индустриальный институт (72) П. И. Ящерицын, В. А. Колот, Л. П. Колот, Ю. Ф. Глазунов, С. П. Гинкул, И. Н. Иванов и В. П. Матвиенко (53) 62! .982.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 530759, кл. В 23 С 3/13, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ НЕЖЕСТКИХ

ИЗДЕЛИЙ типа плоских клиновых деталей с плавно уменьшающейся вдоль продольной

„.Я0„„1263385 А1 (51)4 В21 DЗ 16,В23СЗ 13 оси детали высотой сечения, включающий срезание слоя металла на последовательно расположенных вдоль продольной оси изделия участках его поверхности с двух противоположных сторон, отличающийся тем что, с целью повышения качества правки, определяют предварительно выпуклые участки изделия, выходящие за пределы допускаемой погрешности формы, а срезание слоя металла осуществляют путем выполнения на выпуклых участках поперечных относительно продольной оси изделия прямоугольных пазов глубиной Л; = 0,2087 h;, где h; — толщина изделия в i-м сечении, и шириной

b;—

0,7.

1263385

hi 42

Ь вЂ” 07 — — 07 — — 6 мм;

Л 4,1

Ь == — = — = 6 мм;

0,7 0,7

Лз 35

b.ç = —" — = — =- 6 мм;

0,7 0,7

Л< 25

b< = == — = 3,6 мм;

0,7 0,7 го

Л; 2,1

be= — = — = 3 мм;

0,7 0,7

4П

Модель станка

1 олиПятно контакта, 7 чест по длине по ширине ис п61 туеклина клина

45 мых клиньев не и ширинои b; ——

Л, 0,7.

50 бР82Г 1 30-40

12-20

2 100

100

55 6Р12 1

25-..30

15-20

100

100

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в машиностроении, для правки деталей типа клиньев.

11елью изобретения является повышение качества правки.

Известно, что заготовка типа бруса после удаления припуска прогибается (от изменения равнодействующей остаточных напряжений) в сторону, противоположную удален ному п ри пуску.

Для устранения (или создания) остаточного изгиба необходимо устранить связи, удерживающие деталь в изогнутом состоянии, не затрагивая область краевого эффекта. Этими связями являются поверхностные напряженные слои металла в местах наибольшего прогиба. Следовательно, достаточно сделать надрезы со стороны выпуклых участков прогибов, выходящих за пределы допустимой погрешности формы. Вследствие освобождения связей от остаточных напряжений погрешность формы уменьшается, а следовательно, и увеличивается пятно контакта сопрягаемых деталей. Для максимально возможного, уменьшения погрешности формы наиболее рационально прорезать канавки глубиной Л; = 0 2087h; (где h, толщина клина в i-м сечении: 0,2087 — коэффициент компенсации коробления, который при обработке поверхностей резанием на всех переходах при изменении толщины детали остается постоянным, что является условием компенсации коробления, т.е. исправления возникающей на предыдущих операциях погрешности). Для обеспечения полного перераспределения (снятия) остаточных напряжений в заготовке от разрезки поверхностного слоя должно соблюдаться соотношение Л; = 0,7b;, где b; — ширина прорезаемой канавки в i-м сечении. Это позволяет осуществить наиболее полную разгрузку участка детали.

На фиг. 1 показано исходное изделие; фиг. 2 — изделие после правки.

Способ реализуется следующим образом.

Деталь типа клина металлорежущего станка, окончательно обработанную и имеющую в результате обработки погрешность формы (волнистость, фиг. 1), измеряют по толщине в местах прогибов, выходящих за пределы допустимой погрешности формы, и намечают прорезку поперечных канавок со стороны выпуклой поверхности (фиг. 2) глубиной Л; = 0,2087h; (где К— толщина клина в,-м сечении гго его длиПример. Проводили обработку клиньев в реальном производстве. В одинаковых усло1 виях были изготовлены клинья для правки известным и предлагаемым способами размерами 1 = 1060; hMavc = 20; Ьмин = 6 мм, В клине без ущерба для служебного назначения детали были нарезаны поперечные канавки (см. фиг. 2).

Глубина канавок соответствовала толщине клина по участкам прогибов:

Л; = 0,2087 h — — 0,2087 19,9 = 4,2 мм;

Л = 0,2087 hg = 0,2087 19,8 = 4,1 мм;

Лз = 0,2087 Ьз = 0,2087 17 = 3,5 мм;

Л4 = 0,2087 h4 = 0,2087 12=2,5 мм;

Л5 = 0,2087 Ь = 0,2087 10 = 2,1 мм;

Лб = 0,2087 hq = 0,2087 8 = 1,7 мм.

Ширина канавок соответствовала глубине:

Ь; = — = — = 2,4 м м.

Л6 1,7

0,7 0,7

Перед включением станка после регулирования зазора в направляющих проверяЗО лись плавность перемещения стола по всей длине хода. Испытания проводили при возвратно-поступательном перемещении стола (при механической подаче) в течение 30 мин.

Затем клин демонтировали из салазки и определяли пятно контакта. За пятно контак35 та принимали ту часть поверхности клина, на которой отчетливо виден натир. Испытания проводили на трех типоразмерах клиньев.

Параметры пятна контакта приведены в таблице.

1263385 технологии обработки г 3

100

100

1яп но кснюакща

Составитель Э. Коваев

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес K()1)1>() T<>() Л. Зим<>к<> ()«

Заказ 5467!9 Тираж 783 I ) () 1<

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4<5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

) Г

6Р83 1 30-35 15 — 18

П р и м е ч а н и е. Данные в числителе относятся к известной клиньев, в зная. нателе — к предлагаемо)ч.. способу ооработк)) .

Анализ результатов испытаний показывает, что начальное пятно контакта у клиньев, обработанных по предлагаемому способу. в

3 — 4 раза больше, чем у обработанных r:()

10 известному способу.