Устройство для изготовления сильфонов

Устройство для изготовления сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ из трубчатых заготовок , содержащее секционные матрицы, установленные на направляющих, неподвижную заглущку, подвижную заглущку с буртом и с осевым отверстием, выход которого размещен в полости гидроцилиидра заглущки , поршень упомянутого гидроцилиндра установлен с возможностью взаимодействия с донной частью корпуса гидроцилиндра и совместного с ним перемещения в осевом направлении и имеет диаметр, равный диаметру заглушки, а также гидроцилиндр осадки и гидросистему регулирования давления рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности регулирования давления, оно снабжено разделителем сред, смонтированным в штоке гидроцилиндра осадки и выполненным в виде гидравлического мультипликатора, камера высокого давления которого объединена с полостью гидроцилиндра заглушки, а камера низкого давления связана со штоковой полостью гидроцилиндра осадки, сое- g динениой, в свою очередь, со сливом через гидросистему регулирования давления фор- ГЛ мования, при этом каждая полость гидроцилиндра осадки подсоединена к отдельному дополнительному золотнику. 77 to О5 со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (So4 В 21 Р 1510

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831028/25-27 (22) 25.12.84. (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (72) Н. В. Нейман, Г. И. Кашелевский, В. Ф. Лукашов, Ю. И. Тарасьев, Г. В. Новожилов, Ю. Б. Чавшино, В. П. Галай и В. А. Сомов (53) 621.774 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1061884, кл. В 21 D 15/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1135519, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1222355, 10.10.84. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ из труЖчатых заготовок, содержащее секционные матрицы, установленные на направляющих, неподвижную заглушку, подвижную заглушку с буртом и с осевым отверстием, выход которого размещен в полости гидроцилиндра заглуш„„SU„„1263390 А1 ки, поршень упомянутого гидроцилиндра установлен с возможностью взаимодействия с донной частью корпуса гидроцилиндра и совместного с ним перемещения в осевом направлении и имеет диаметр, равный диаметру заглушки, а также гидроцилиндр осадки и гидросистему регулирования давления рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности регулирования давления, оно снабжено разделителем сред, смонтированным в штоке гидроцилиндра осадки и выполненным в виде гидравлического мультипликатора, камера высокого давления которого объединена с полостью гидроцилиндра заглушки, а камера низкого давления связана со штоковой полостью гидроцилиндра осадки, соединенной, в свою очередь, со сливом через гидросистему регулирования давления формования, при этом каждая полость гидроцилиндра осадки подсоединена к отдельному дополнительному золотнику.

1263390

Устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления изделий с кольцевыми гофрами типа сильфонов и компенсаторов из трубчатых заготовок методом гидравлического формования.

Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет повышения надежности регулирования давления формования.

Конструкция формующего устройства показ а на на чертеже.

Устройство содержит закрепленные в станине 1 станка направляющие скалки 2, на которых установлены секционные матрицы 3 и крайние матрицы 4 и 5, взаимодействующие соответственно с неподвижной заглушкой 6 и подвижной заглушкой 7. За одно целое с заглушкой 7 выполнен поршень 8. В заглушке 7 и поршне 8 выполнено осевое отверстие 9, выходящее в полость, образованную поршнем 8 и корпусом 10 (полость гидроцилиндра заглушки). Корпус

10 герметично закреплен на торце штока 11 гидроцилиндра осадки, в котором размещен разделитель сред — гидромультипликатор, содержащий плунжер 12 малого диаметра и поршень 13 большого диаметра, при этом полость плунжера 12, являюшаяся полостью высокого давления, объединена с полостью корпуса 10 гидроцилиндра заглушки 7, а поршень 13 помещен во внутренней полости штока 11, являющейся полостью низкого давления, соединенной отверстием

14 со штоковой полостью гидроцилиндра осадки, корпус 15 которого жестко закреплен на станине 1 станка. Полости корпуса 15 гидроцилиндра осадки подсоединены к напорной магистрали 16 гидросистемы устройства (не показана); бесштоковая — через золотник 17, штоковая — через золотник 18.

Кроме того, штоковая полость соединена со сливом через гидросистему 19 регулирования давления рабочей жидкости, содержащую регулируемый напорный золотник, управляемый по определенному закону, например, в зависимости от хода крайней матрицы 5. Для взаимодействия с корпусом 10 на поршне 8 выполнен бурт 20. Полость корпуса 10 соединена через управляемый обратный клапан 21 с магистралью 22 подачи формующей жидкости. Утечки из-под плунжера 12 и поршня 13 удаляются по шлангу 23.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 24 устанавливают в устройство, как показано на чертеже, ее полость герметизируют заглушками 6 и 7 и наполняют формующей жидкостью совместно с полостью корпуса 10 из магистрали 22 через управляемый обратный клапан 21. Г1ри этом формующая жидкость в магистраль 22 может подаваться, например, самотеком из вышерасположенного бака или насосом низкого

1О

25 зо

4О

5О давления (не показан). Затем через золотник 17 подключают бесштоковую полость гидроцилиндра осадки (корпуса 15) к напорной магистрали 16 гидросистемы устройства, а золотник 18 оставляют в запертом состоянии. Начинает перемещаться вправо шток 11 с закрепленным на нем корпусом 10. Жидкость (масло) из штоковой полости гидроцилиндра осадки (корпуса 15) при этом вытесняется на слив через гидросистему 19, т.е. в этой полости и связанной с ней отверстием 14 внутренней полости штока ll создается давление, регулируемое гидросистемой 19. Это давление действует на левый торец поршня 13, а возникающее при этом усилие удерживает плунжен 12 в крайнем правом относительно штока 11 положении, и плунжер 12 начинает перемещаться вместе со штоком 11.

Так как усилия от давления жидкости на заглушку 7 и поршень 8 равны (ввиду равенства плошадей их торцов), а небольшие силы трения корпуса 10 о поршень 8 воспринимаются трубой — заготовкой 24, заглушка 7 с поршнем 8 в начальный момент движения штока 11 остается неподвижной. Под действием усилия на штоке 11 в замкнутом объеме формующей жидкости, включающем полость корпуса 10, отверстие 9 и полость заготовки 24, создается давление формования, возрастающее до значения, при котором усилие на правый торец плунжера 12 сравняется с усилием на левый торец поршня 13.

При дальнейшем перемещении корпуса 10 относительно поршня 8 плунжер 12 с поршнем 13 отжимаются формующей жидкостью влево относительно штока !1.

Силы трения в уплотнении плунжера 12 пренебрежимо малы по сравнению с усилиями от давления жидкостей.

Под действием давления формуюшей жидкости (Р© ) на первом этапе происходит образование на заготовке пологих гофров, при этом матрицы самопроизвольно несколько сближаются.

Далее корпус 10 доходит до упора в бурт

20 заглушки 7 и начинается их совместное перемещение. Происходит осадка гофров, объем изделия уменьшается, а формующая жидкость перетекает из него через отверстие 9 в полость корпуса 10, отжимая дальше плунжер 12, при сохранении зависимости

Рр,„= k Р„; где k — коэффициент мультипликации; Р„ †давлен масла на поршень 13.

Поршень 13, перемещаясь с плунжером

12, вытесняет масло из внутренней полости штока 11 через отверстие 14 в штоковую полость гидроцилиндра и далее, через гидросистему 19, регулирования давления, на слив, т.е. на этапе осадки гофров поток жидкости через гидросистему 19 регулирования давления несколько увеличивается.

1263390

Составитель Л. Ткаченко

Редактор И. Рыбченко Техред Верес Корректор М. Пожо

Заказ 5469/10 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Так как шток 11 движется безостановочно (гидросистемой устройства обеспечивается постоянная скорость его движения), через агрегаты гидросистемы 19 на обоих этапах формования перетекает достаточный по величине стабильный поток масла. Этим достигается надежность и высокая точность регулирования давления в штоковой полости.

Регулируя давление масла Р„, например, в зависимости от хода крайней матрицы 5 или используя другие известные способы, получают пропорциональное изменение давления формующей жидкости в изделии по закону, обеспечивающему получение изделия высокого качества.

По окончании формования сильфона золотники 18 и 17 переключают таким образом, что обе полости гидроцилиндра осадки (корпуса 15) соединяются со сливом напрямую и давление в них и во внутренней полости штока 11 падает до нуля. Соответственно падает и давление формующей жидкости.

Готовый сильфон извлекают из устройства (для загрузки заготовок и выгрузки изделий заглушка 6 может быть выполнена съемной). Для приведения устройства в исходное положение золотником 18 подключают штоковую полость гидроцилиндра осадки (корпуса 15) к напорной магистрали 16.

Шток 11 отходит в крайнее левое положение, а поршень 13 с плунжером 12 — в крайнее правое относительно штока 11 положение. Шток 11 останавливают в нужном положении переключением в нейтральное запертное положение золотника 17.

Таким образом, в предлагаемом устройстве регулирование давления осуществляется гидросистемой, работающей на масле; гидросистема регулирования давления формующей жидкости во время формования изделия полностью отсечена от напорной магистрали гидросистемы устройства, т.е. на нее не влияют неравномерность работы насоса и изменения расходов и давления от срабатывания других рабочих органов станка; за счет использования потока масла из

15 осадки через гидросистему регулирования давления обеспечен достаточный по величине и стабильный расход масла на всех этапах формования.

Все это обеспечивает надежность и

20 высокую точность регулирования давления на всех этапах формования сильфонов как больших, так и малых диаметров.

Устройство позволяет создавать высокие давления формования без использования дополнительных специальных гидроагрегатов в системе формующей жидкости только за счет усилия гидроцилиндра осадки.

Устройство компактно, легко поддается автоматизации, не содержит трубопроводов высокого давления.