Устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем

Устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет расширить технологические возможности оборудования для штамповки деталей типа стакан с фланцем путем снижения усилия штамповки. Устройство содержит полый формующий пуансон 1, закрепленную на опорной плите 2 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, установленный в подвижной опоре контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7, дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне выполнен бурт 9, формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей, равным углу наклона оси сферодвижного механизма. В начальный момент работы устройства усилие штамповки воспринимает выступающая часть контрпуансона 6, опирающегося на дополнительную опору 8, что разгружает привод контрпуансона, металл течет в зазор между формующим пуансоном и контрпуансоном. В этот моQ S мент контрпуансон начинает перемещаться от привода вверх, что способствует сниже (Л нию удельных нагрузок на формующий пуансон 1. 2 ил. ю О) СлЭ 4 О ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиГ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3839519/25-27 (22) 07.01.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) Г. Б. Альперович (53) 621.979 (088.8) (56) Лаптев Д. В. Исследование и применение нового процесса штамповки деталей типа втулок с фланцами. — Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства, М., ВИНИТИ, 1983, № 12, с. 3, рис. 3. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЛ ТИПА СТАКАН С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение позволяет расширить технологические возможности оборудования для штамповки деталей типа стакан с фланцем путем снижения усилия штамповки. Устрой„,Я0„„1263405 А1 ство содержит полый формующий пуансон

1, закрепленную на опорной плите 2 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, установленный в подвижной опоре контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7, дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне выполнен бурт 9, формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей, равным углу наклона оси сферодвижного механизма. В начальный момент работы устройства усилие штамповки воспринимает выступающая часть контрпуансона 6, опирающегося на дополнительную опору 8, что разгружает привод контрпуансона, металл течет в зазор между формующим пуансоном и контрпуансоном. В этот момент контрпуансон начинает перемещаться от привода вверх, что способствует снижению удельных нагрузок на формующий пуансон 1. 2 ил.

1263405

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки деталей типа стакан с фланцем.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем снижения усилия штамповки.

На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем в начальный момент формообразования детали; на фиг. 2 — то же, по окончании формообразования детали.

Устройство содержит полый формующий пуансон 1, закрепленную на опорной плите 2 соосно формующему пуансону 1 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, усI5 тановленнои в подвижнои опоре 4 концентрично матрице 3 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7 (показан условно), связанный с формующим пуансоном 1, закрепленную на опорной о плите 2 дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне 6 выполнен сочлененный с дополнительной опорой бурт 9, контрпуансон 6 выполнен длиной, превышающей общую длину подвижной опоры 4 и основания 5, а формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей 1, равным углу наклона

) оси сферодвижного механизма 7.

Матрица 3 закреплена на плите. 2 прижимным кольцом 10 и болтами 11, внутри основания 5 размещены выталкиватели 12, а внутри плиты 2 — толкатель 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении заготовку 14 укладывают на контрпуансон 6. Пуансон опускается вниз и обкатывается по фланцевой части заготовки 14, намечая полость стакана 15. В этот момент усилие штамповки воспринимает контрпу ансон 6, опирающийся на опору 8, что разгружает привод толкателя 13. Металл из фланцевой части заготовки 14 течет в наметившийся зазор S между пуансоном 1 и контрпуансоном 6, причем силы трения в очаге пластической деформации стремятся увлечь контрпуансон 6 вверх.

В этот момент начинает работать привод толкателя 13, толкатель 13 перемещается вверх. Контрпуансон 6 при этом, перемещаясь в направлении течения металла в зону стенки стакана, способствует снижению удельных нагрузок на пуансон 1.

Процесс формообразования заканчивается после оформления требуемой толщины фланца стакана 15. Пуансон 1 поднимается. толкатель 13 опускается, отштампованный стакан 15 удаляется из матрицы 3 и снимается с контрпуансона 6 подвижной опорой

4 посредством выталкивателей 12. Выталкиватели 12 после этого вместе с подвижной опорой 4 опускаются, а отштампованный стакан удаляется из зоны штамповки.

Предлагаемое устройство позволяет снизить усилие штамповки, что обеспечивает возможность изготовления деталей типа стакан с фланцами из высокопрочных материалов.

Формула изобретения

Устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем, содержащее полый формующий пуансон, закрепленную на опорной плите соосно формующему пуансону матрицу с подвижной опорой и основанием, а также установленный в подвижной опоре концентрично матрице с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения контрпуансон, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем снижения усилия штамповки, оно снабжено сферодвижным механизмом, связанным с формующим пуансоном, и закрепленной на опорной плите дополнительной опорой, на контрпуансоне выполнен сочлененный с дополнительной опорой бурт, контрпуансон выполнен длиной, превышающей общую длину подвижной опоры и основания, формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей, равным углу наклона оси сферодвижного механизма.

1263405

Редактор И. Рыбченко

Заказ 5469/10

Составитель В. Поникаров

Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4