Головка для подрезки торцов деталей типа труб

Головка для подрезки торцов деталей типа труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГОЛОВКА ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ, содер4 жащая корпус, вращающийся резец и опорные ролики, установленные на осях корпуса, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возмоя ностей путем расщирения сортамента обрабатываемых деталей , оси опорных роликов выполнены эксцентричными и связаны между собой посредством введенного в головку червячного механизма , а вращающийся резец установлен в выполненном в корпусе прямоугольном пазу с возможностью перемещения в плоскости резания . (Л to 05 СО 4 to 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1263428 А1 (1)4 В23В500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3829081/25-08 (22) 25.12.84

{46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Б. С. Дерганов, Л. Н. Лаховинин, P. М. Толстиков, Б. В. Бронштейн, Д. Е. Лихтенштейн, И. Б. Двинина и В. В. Ериклинцев (53) 621.8-209.3 (088.8) (54) (57) ГОЛОВКА ДЛЯ ПОДРЕЗКИ

ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТРУБ, содержащая корпус, вращающийся резец и опорные ролики, установленные на осях корпуса, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возмоЖностей путем расширения сортамента обрабатываемых деталей, оси опорных роликов выполнены эксцентричными и связаны между собой посредством введенного в головку червячного механизма, а вращающийся резец установлен в выполненном в корпусе прямоугольном пазу с возможностью перемещения в плоскости резания.

1263428

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для подрезки торцов труб, муфт и других полых изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет расширения сортамента труб, обрабатываемых этой головкой.

На фиг.! показана конструкция подрезной головки; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — схема настройки головки в зависимости от размера диаметра трубы.

В корпусе головки 1 установлен высокостойкий вращающийся резец 2, подшипниковая опора которого крепится к ползуну, имеющему возможность перемещаться в прямоугольном пазу, сделанном в корпусе головки, при помощи винта 3. Резец свободно вращается в подшипниковой опоре. Опорные ролики 4 и 5 установлены на эксцентриковых осях 6 и 7, которые находятся в зацеплении с червяками 8 и 9 (фиг.3). Ролики установлены на осях с помощью подшипников, поэтому свободно вращаются.

Установка на заданный размер производится с помощью червяков посредством эксцентриковых осей. Поворот червяков осуществляется поворотом головки 10.

Настройка головки для работы.

Установочный угол наклона режущей кромки (Л) заключен между касательной к режущей кромке в заданной точке и линией,, проводимой через эту же точку режущей кромки, параллельной основной плоскости.

Увеличениеугла (Х вЂ” Х>) приводиткувеличению длины контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью трубы, где

h, — ширина контакта режущей кромки.

Учитывая биение трубы относительно резца, происходит изменение угла Х, ширины срезаемого слоя, а также направления вектора скорости резания, который в свою очередь меняет векторную и скалярную величину силы резания.

Для сдвига срезанного металла на наружную поверхность трубы резец в головке устанавливается так, что угол наклона режущей кромки отрицательный, в результате чего заусенцы образуются только на наружной поверхности.

Для создания минимальных усилий резания резец устанавливается в пазу корпуса так, что угол Х = 10 — !2, это достигается перемещением резца по пазу.

Установка опорных роликов производится с помощью червячного механизма. При этом устанавливается труба в патроне, затем подводится головка к заготовке до касания торца заготовки с режущей кромкой резца и после этого поворотом головки 10 червяков подводятся опорные ролики до касания с наружной поверхностью заготовки (трубы) .

Работа подрезной головки заключается в следующем.

Головка подводится к трубе ускоренной подачей с помощью продольной каретки станка, которая посредством соединительного устройства связана с задней бабкой. На расстоянии 2 — 3 мм от торца трубы движе30 ние головки прекращается и она устанавливается на рабочую подачу. Затем труба HBчинает вращаться. Производится подрезка торца, при этом заусенцы подгибаются и отламываются посредством прижатия опорными роликами. Головка отводится в исходное положение, и цикл повторяется.

l263428 б-Е

Составитель Г. Баринов

Редактор М. Дылын Техред И. Верес h.орректор ту i !::1

Заказ 5472112 Тираж OOI 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4