Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„,Я0„„1263431 А1 (5D4 В23В23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 б —— 1 — - 11,ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3837975/25-08 (22) 07.01.85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Московское производственное объединение «Станкостроительный завод» им. Серго Орджоникидзе (72) В. Н. Мещеряков, В. Я. Фолькин и P. М. Черный (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1016079, кл. В 23 В 23/00, 1983. (54) ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области станкостроения, в частности к токарным станкам с ЧПУ, предназначенным для проведения токарной обработки деталей, зажимаемых в центрах станка. Целью изобретения является повышение точности обработки детали за счет повышения жесткости конструкции задней бабки. Корпус 1 задней бабки выполнен в виде ползуна и в процессе обработки детали образует поступательную кинематическую пару с продольными направляющими 9 станка. 4 ил.

1263431

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарным станкам с ЧПУ, пред назначенным для проведения токарной обработки деталей, зажимаемых в центрах станка.

Цель изобретения — повышение точности

5 обработки детали и уменьшение шероховатости ее поверхности за счет повышения жесткости конструкции.

На фиг.1 изображена задняя бабка, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; !р на фиг 3 — разрез  — В на фиг 2; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.!.

Конструкция задней бабки токарного станка содержит корпус 1, установленный на опорах 2 качения на продольных направляющих станины. В корпусе 1 размещен шпиндель 3, несущий задний центр 4, обеспечивающий фиксацию детали в процессе обработки. Во внутренней полости корпуса 1 выполнен прилив — серьга 5, в которую устанавливается и фиксируется шток 6 гидроцилиндра 7, установленного на салазках 8.

Салазки 8 жестко могут фиксироваться на продольных направляющих 9 с помощью прижимных планок 10, нагруженных усилием пакета тарельчатых пружин 11 через винты

12. Для отжима планок 10 использованы 25 гидроцилиндры 13, выполненные в виде полостей в прижимных планках 10 высотой

0,2 мм. Герметичность этих полостей обеспечивается с помощью уплотнений 14.

Задняя бабка предложенной конструкции работает следующим образом.

3О

Подается давление в полости гидроцилиндров 13, расположенных в прижимных планках 10. В результате этого происходит отжим планок 10 и сжатие тарельчатых пружин 11 через винты 12. Салазки 8 при этом расфиксируются. Поперечная каретка 15 перемещается по стрелке Д и входит в паз, выполненный в корпусе 1. После этого суппорту,(не показан), несущему каретку 15, дается команда на продольное перемещение, с помощью которого происходит подвод зад- 4О ней бабки к детали. Далее каретка 15 выходит из паза корпуса 1 и суппорт уходит в исходное положение. В этот момент снимается давление в цилиндрах 13 и под действием тарельчатых пружин 11 и винтов

12 прижимные планки 10 жестко фиксируют салазки 8 на направляющих 9. Затем давление подается в бесштоковую полость гидроцилиндра 7 и под воздействием штока 6 корпус 1 с центром 4 перемещается в направлении к переднему центру, обеспечивая тем самым поджим детали и ее крепление в центрах станка. В процессе обработки детали, зажатой в центрах, происходит ее нагрев и, соответственно, линейное расширение по продольной оси. В предлагаемой конструкции осевые деформации обрабатываемой детали в процессе ее обработки воспринимает гидроцилиндр 7, шток 6 которого жестко связан с выполняющим роль ползуна корпусом 1, а корпус этого гидроцилиндра 7 зафиксирован на салазках 8. Таким образом, корпус 1 является подвижным элементом в процессе обработки и образует при этом с направляющими 9 поступательную кинематическую пару.

Разжим детали производится в обратном порядке, а именно: в штоковую полость гидроцилиндра 7 подается давление, под действием которого шток 6 отводит корпус 1 с центром 4 от детали, освобождая таким образом зону для осуществления процедуры выгрузки детали из станка.

Задняя бабка токарного станка, содержащая установленный на направляющих корпус, в расточке которого размещен шпиндель, несущий центр, гидроцилиндр, корпус которого жестко закреплен на продольных салазках посредством механизма фиксации, а шток закреплен на корпусе задней бабки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости конструкции, корпус задней бабки выполнен в виде ползуна, образующего поступательную кинематическую пару с продольными направляющими станка.

Риг. 2 / в

1263431

Составитель Г. Баринов

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 5472/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4