Сверлильно-зенковальная установка

Сверлильно-зенковальная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СВЕРЛИЛЬНО-: ЕНКОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая траверсу, несущую две жестко связанные между собой одннми концами и расположенные в одной плоскости с осью траверсы вертикальные направляющие, на одной из которых установлена с возможностью перемещения силовая головка, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности и точности установки путем увеличения жесткости ее конструкции, она снабжена установленным с возможностью перемещения на другой направляющей щупом, соединенным с головкой посредством введенного в установку троса с механизмом его натяжения , и соединяющей другие концы вертикальных направляющих щтангой, установленной с возможностью поворота вокруг направляющей с головкой. (Л ьо 05 00 4 СО со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1263439 А1 (Я) 4 В 23 В 39 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3881478/25-08 (22) 08.04:85 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (72) А. А. Каган, В. И. Панферов и А. А. Тряпкин (53) 621.952.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1039652, кл. В 23 В 39/14, 1982. (54) (57) СВЕРЛИЛЬНО-ЗЕНКОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая траверсу, несущую две жестко связанные между собой одними концами и расположенные в одной плоскости с осью траверсы вертикальные направляющие, на одной из которых установлена с возможностью перемещения силовая головка, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и точности установки путем увеличения жесткости ее конструкции, она снабжена установленным с возможностью перемещения на другой направляющей щупом, соединенным с головкой посредством введенного в установку троса с механизмом его натяжения, и соединяющей другие концы вертикальных направляющих штангой, установленной с возможностью поворота вокруг направляющей с головкой.

1263439

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение надежности и точности установки путем увеличения жесткости ее конструкции.

На фиг. 1 изображена сверлильно-зенковальная установка, общий вид; на фиг. 2— узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема соединения силовой головки и щупа; на фиг. 5 — отверстия в детали до и после обработки.

Сверлильно-зенковальная установка содержит траверсу 1, на которой неподвижно закреплены расположенные в одной плоскости с осью траверсы 1 внутрення 2 и наружная 3 направляющие. На внутренней направляющей 2 размещены с возможностью вертикального перемещения щуп 4 с прижимной втулкой 5, а на наружной направляющей 3 размещены с возможностью синхронного перемещения со щупом 4 силовая головка 6 с прижимной втулкой 7. Расположение в одной плоскости с осью траверсы направляющих 2 и 3 необходимо для совмещения осей головки 6 и щупа 4.

Для увеличения жесткости (уменьшения прогиба) направляющих 2 и 3 верхняя часть их соединена шарнирной штангой 8 с конусным замком, выполненным в виде разрезной конусной втулки 9 и винта с конусной головкой 10, перемещаемого вдоль своей оси помощью рукоятки 11. Для синхронного перемещения силовой головки 6 со щупом 4 они соединены между собой через блоки тросом 12, выполненным двойным и U-образно. Механизм натяжения троса 12 выполнен в виде талрепа 13, рычага 14 и вращающихся роликов 15 и 16 íà его концах. Ролик

15 контактирует с тросом 12, а ролик 16 закреплен на нижней части траверсы 1.

На рычаге 14 установлен отжимной винт 17.

Между направляющими 2 и 3 на стапель

18 устанавливают деталь — обечайку 19 с предварительно просверленными в стрингерах и шпангоутах направляющими отверстиями 20 меньшего диаметра. После обработки обечайки 19 сверлильно-зенковальной головкой 6 получают отверстие 21.

Установка работает следующим образом.

С помощью рукоятки 11 выводят винт с конусной головкой 10 из конусной разрезной втулки 9 на величину конуса, разворачивают шарнирную штангу 8 на 90 вокруг направляющей 3 и устанавливают обечайку 19 с предваритльно просверленными отверстиями 20 на вращающийся стапель 18. Шарнирную штангу 8 возвращают в рабочее положение и с помощью

20 рукоятки 11 закрывают замок, вводя конусный винт 10 в конусную разрезную втулку

9. Осью щупа 4 находят направляющее отверстие 20. При этом силовая головка 6 с помощью U-образного троса 12 устанавливается соосно щупу 4. Включают щуп 4.

Автоматически происходит сжатие стрингера с обшивкой обечайки прижимными втулками 5 и 7, отвод щупа 4, сверление и зенкование отверстия. Отключают щуп 4, втулки 5 и 7, ось щупа 4 и сверло-зенкер силовой головки 6 отводят в исходное положение. Перемещая щуп 4 по вертикали или горизонтали, находят следующее предварительно просверленное отверстие, и цикл повторяется.

1263439

7-S /em

Ф иыйа

Составитель Г. Сиротовская

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5472/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4