Способ изготовления режущей части спирального инструмента

Способ изготовления режущей части спирального инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области изготовления режущего .инструмента , в частности к способам присоединения режущих пластин к корпусам инструмента пайкой. Изобретение позволяет повысить работоспособность паяных соединений при изготовлении спирального инструмента. В заготовках корпуса выполняют спиральные пазы с углом наклона на 5 и более градусов меньше, чем требуемый угол наклона режущей части готового инструмента. Собранная заготовка нагревается во флюсе до температуры ниже точки Ас,, после чего производится деформация заготовки при приложении крутящего момента. В результате пластической деформации металла корпуса происходит компенсация неточностей изготовления режуе 9 щих вставок и пазов корпуса, ликвидация сборочных зазоров по боковым (/) граням режущих вставок и механическое закрепление на в пазах. В процессе нагрева под пайку и охлаждения формируются сжимающие остаточные напряжения, благоприятные для паяных соединений и материалов режущих вставок. 1 э.п. ф-лы.

09) 01) д)) 4 В 23 К 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ)Ф (21) 3918795/25-27 (22) 20.05.85 (46) 15.10.86. Бюл. У 38 (72) Э.В.Пуксинг, Б.А.Чубченко, М.М.Макарова, E.È.Ùåðáàêîâ, Ю.В.Красовский, Г.Г.Деркач, Ю.И.Сорокин и Б.И.Попов (53) 621.791.3(088.8) (56) Космачев И.Г. Технология изготовления быстрорежущего инструмента. Лениздат, 1958, с. 107.

Космачев И.Г. Справочник технолога-инструментальщика. — Л.: Машиностроение, 1969. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ

ЧАСТИ СПИРАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области изготовления режущего инструмента, в частности к способам присоепинения режущих пластин к корпусам инструмента пайкой. Изобретение позволяет повысить работоспособность паяных соединений при изготовлении спирального инструмента. В заготовках корпуса выполняют спиральные пазы с углом наклона на 5 и более градусов меньше, чем требуемый угол наклона режущей части готового инструмента. Собранная заготовка нагревается во флюсе до температуры ниже точки Ас,, после чего . производится деформация заготовки при приложении крутящего момента.

В результате пластической деформации металла корпуса происходит компенсация неточностей изготовления режущих вставок и пазов корпуса, ликви- дация сборочных зазоров по боковым граням режущих вставок и механическое закрепление иж в пазах. В процессе нагрева под пайку и охлаждения формируются сжимающие остаточные напряжения, благоприятные для наянык соединений и материалов режущих вставок. 1 з.п. ф-лы. изобретения

Ф о р м у

СО

ВНИИПИ Заказ 5474/14

Тираж 1001 Подписное

Произв-полигр. пр-тие, r. Óæãoðîä, ул. Проектная, 4

1 1

Изобретение относится к изготовлению режущего инструмента, в частности к способам присоединения режущих пластин к корпусам инструмента пайкой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — повышение работоспособности паяных соединений при изготовлении спирального инструмента.

Способ реализуется следующим образом.

В заготовках корпуса выполняют спиральные пазы с углом наклона на

5 и более градусов меньше, чем требуемый угол наклона режущей части готового инструмента. Предельным случаем можно считать изготовление прямых пазов, так как изготовление спиральных пазов с отрицательными углами наклона спирали нецелесообразно.

Режущие вставки, имеющие соответствующую конфигурацию с припоем, располагаемым по дну паза с необходи мым шагом между вставками в каждом пазу, и фиксируются, например, кернением. Собраная заготовка нагревается во флюсе до температуры ниже точки Ас „ после чего производится деформация заготовки при помощи приложения крутящего момента. В результате пластической деформации металла корпуса происходит компенсация неточностей изготовления режущих вставок и пазов корпуса, ликвидация сборочных зазоров по боковым граням режущих вставок и механическое закрепление их в пазах, а также доведение параметров спирали, образуемой режущими кромками, до необходимых значений. После этого производится нагрев под пайку. При нагреве заготовки ва счет разностей температурного расширения металла корпуса режущих вставок, образуются паяльные

1зазоры по боковым граням режущих вставок, офлюсованных при нагреве под скручивание, которые заполняются расплавившимся припоем за счет капиллярных сил. При остывании паяль1 ные зазоры стремятся самоликвидироваться, чему препятствует заполнив263475 2 ший их и затвердевший припой, в результате чего формируются сжимающие остаточные напряжения, благоприятные для паяных соединений и материала режущих вставок. Эти напряжения могут компенсироваться пластической деформацией металла корпуса и припоя, например, при отпуске.

Примером конкретного выполнения .I0 может служить изготовление концевой фрезы Ф 40 мм с витой спиралью зуба, оснащенной быстрорежущей сталью, количество зубьев б.

Производили следующие операции:

l5 изготовление режущих вставок, материал сталь Р9К5, размером бх9х190мм; изготовление корпуса режущей части, материал сталь 38ХА ф 43 мм, 190 мм; фрезеровка прямых пазов

10 под вставки в корпусе; сборка корпуса с режущими вставками и припоем; нагрев заготовки во флюсе до 720о

750 С; скручивание заготовки на зао данный угол (Зб ) в зажимах специальной установки; разрезка заготовки на заданную длину (90 мм); механи,ческая обработка по чертежу; пайка и термообработка.

Изготовленные таким образом фре30 зы прошли производственные испытания, в результате чего повысилась стойкость (срок службы) при резании в 2-4 раза.

1, Способ изготовления режущей части спирального инструмента, включающий выполнение в корпусе пазов, сборку инструмента с размещением в пазах корпуса припоя и режущих встаб вок, нагрев до температуры пайки и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности паяных соединений, после сборки производят скручивание корпуса в среде расплавленного флюса на угол не менее 5 .

2. Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что заготовки режущих вставок и пазы в корпусе выполняют прямыми.