Устройство для обработки отверстий малого диаметра

Устройство для обработки отверстий малого диаметра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА, содержащее установленные на станине две опоры для закрепления инструмента в виде проволоки и размещенный между ними с возможностью возвратно-поступательного движения суппорт с головкой для закрепления обрабатываемой детали и приводом ее вращения, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки, опоры установлены с возможностью поворота вокруг своих осей и подпружинены в круговом направлении, при этом одна из опор снабжена механизмом для измерения угла ее поворота, а другая - установлена с возможностью осевого перемещения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 37/02//В 24 В 5/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3832882/25-08 (22) 25. 12.84 (46) 15.10.86. Бюл. № 38 (71) Закавказский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (72) Л. И. Густин, Г. А. Налян, Л. Г. Аланакян и А. М. Арутюнян (53) 621.924.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1066782, кл. В 24 В 1/00, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА, со„„Я0„„1263506 А1 держащее установленные на станине две опоры для закрепления инструмента в виде проволоки и размещенный между ними с возможностью возвратно-поступательного движения суппорт с головкой для закрепления обрабатываемой детали и приводом ее вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, опоры установлены с возможностью поворота вокруг своих осей и подпружинены в круговом направлении, при этом одна из опор снабжена механизмом для измерения угла ее поворота, а другая — установлена с возможностью осевого перемещения.

20 2Р

Составитель A. Д,. Шутов

Редактор 10. Середа Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5475/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для финишной обработки глубоких отверстий в деталях машин и приборов.

Целью изобретения является повышение качества обработки путем поддержания оптимального давления в зоне обработки;

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — инструмент для обработки отверстий.

На станине 1 с одной ее стороны жестко установлен корпус 2. В отверстии корпуса 2 посредством радиальных подшипников 3 установлена опора 4, зафиксированная от осевого переме1цения упорным подшипником 5. Опора 4 подпружинена в круговом направлении при помощи двух пружин 6, установленных диаметрально проти воположно одна другой. Один конец каждой пружины 6 неподвижно закреплен на станке, а другой — связан с опорой 4. Механизм для измерения угла поворота опоры 4 выполнен в виде закрепленной на корпусе 2 неподвижной шкалы 7, против которой на опоре 4 закреплен указатель 8.

На другом конце станины 1 жестко усTdHoBëåH корпус 9. В отверстии корпуса 9 посредством шариков !О с возможностью свободного перемещения установлена пиноль !1. В пиноли 11 с помощью радиальных подшипников 12 и упорного подшипника 13 установлена вторая опора 14. Опоры

4 и 14 уста1ювлены соосно. Опора 14 подпружинена в круговом направлении аналогично опоре 4 при помощи двух пружин 15.

Пиноль 11 соединена с грузом 16 посредством троса 17, перекинутого через шкив 18.

Для обработки отверстий используют инструмент-проволоку 19 из пружинной стали с неподвижно закрепленными режущими элементами 20, расположенными один относительно другого эксцентрично и со сдвигом по фазе (фиг. 2), и имеющими возможность радиального разжима режущих элементов при натяжении проволоки. Концы инструмента !9 укреплены в опорах 4 и

14, например, с помощью головок сверлильных патронов, цанговых зажимов и т.н.

Между опорами 4 и 14 и на направляющих станины i установлен суппорт 21 с зажимной головкой 22 цангового типа. В зажим ной головке 22 крепится обрабатываемая деталь 23. Причем, деталь 23 установлена соосно опорам 4 и 14. Зажимная головка 22 установлена с возможностью вращения на подшипниках 24. Деталь 23 приводится во вращение от электродвигателя 25 посредством шкивов 26 и 27 и ремня 28.

Возвратно-поступательное движение суппорта 21 осуществляется с помощью гидравлики (не показано).

Устройство работает следующим образом

Обрабатываемую деталь 23 закрепляют в зажимной головке 22 и через доводимое отверстие пропускают инструмент 19, концы которого закрепляют в опорах 4 и 14. Для создания давления режущих элементов 20 на поверхность отверстия, инструмент 19 натягивают. Для этого подвешивается груз .70 16. Под действием груза 16 пиноль 11 перемещается в осевом направлении, инструмент

19 натягивается. При этом его режущие элементы 20 прижим аются к поверхности отверстия. Затем включают электродвигатель 25, сообщающий детали вращение со скоростью и, а суппорту 21 сообщают возвратно-поступательное перемещение со скоростью S. На инструмент 19 наносят абразивную пасту. В процессе обработки при прижиме режущих элементов 20 к поверхности отверстия возникает крутящий момент, который поворачивает инструмент 19 в сторону вращения детали 23 на некоторый угол.

Вместе с инструментом 19 проворачиваются и опоры 4 и 14 с указателем 8. Величина проворота пропорциональна крутящему

35 моменту. По величине проворота опор 4 и 14 и согласно показаниям указателя 8 определяют давление в зоне доводки. B процессе доводки в результате износа поверхностей режущих элементов и отверстия давление падает, соответственно уменьшается и крутящий момент. Вре:зу:.льтате этого под действием пружин 6 и 15 происходит проворот опор 4 и 14 в обратную сторону. Для восстановления оптимального давления в зоне доводки достаточно натянуть инструмент 19 еще сильнее. Для этого увеличивают груз 16.