Станок для накатки галтелей

Станок для накатки галтелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ГАЛТЕЛЕЙ по авт. св. № 588093, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества упрочняемой поверхности, упрочняющие ролики вьтолнены с разными радиусами кривизны, преобразующий механизм, связьшающий поворотные валы с приводом, вьтолнен в виде зубчатых колес с разным числом зубьев, при этом зубчатое колесо с большим числом зубьев связано с поворотным валом, несущим упрочняющий ролик с большим радиусом кривизны.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 588093 (21) 3889370/25-27 (22) 30 ° 04 ° 85 (46) 15.10.86. Бюл. Н 38 (72) В.А.Куликов, В.В.Тишин, Г.А.Скосырева и В.А.Сухонин (53) 621. 1. 787. 07 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 588093, кл. В 24 В 39/04, В 23 P 9/02, 1976. (5)) 4 В 24 В 39/04//В 23 Р 9/02 (54) (57) СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ГАЛТЕПЕЙ по авт. св. Ф 588093, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью новьппения качества упрочняемой поверхности, упрочняющие ролики выполнены с разными радиусами кривизны, преобразующий механизм, связывающий поворотные валы с приводом, выполнен в виде зубчатых колес с разным числом зубьев, при этом зубчатое колесо с большим числом зубьев связано с поворотным валом, несущим упрочняющий ролик с большим радиусом кривизны.

1263507

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к станкам для накатки галтелей.

Целью изобретения является повышение качества упрочняемой поверхности галтели.

На фиг,1 схематически изображен станок, поперечное сечение по осям валов накатного устройства, на фиг. 2— деталь с галтелью, подлежащая накатке, а также исходное и конечное положения упрочняющих роликов, на фиг.3— продольное сечение по оси станка.

Станок содержит два расположенных вертикально поворотных вала 1 и 2 накатного устройства, установленных с возможностью поворота вокруг осей

3 и 4 и смещенных относительно центров 5 и 6 радиуса галтели на величину, достаточную для размещения рычагов 7 и 8 и упрочняющих роликов 9 и

10 в зоне накатываемой галтели 11 детали 12. Рычаги 7 и 8 соединены с ,гидроцилиндрами 13 и 14, прижимающими накатные ролики 9 и 1О к обрабатываемой поверхности детали 12. Рычаги

7 и 8 с роликами 9 и 10 установлены на шарнирах 15 и 16, укрепленных на вертикальных валах 1 и 2.. Кроме того, валы 1 и 2 связаны шарнирами 17 и 18 с рычагами 7 и 8 через гидроцилиндры

13 и 14, смонтированные непосредственно в рычагах 7 и 8.

Приемная призма 1 9 предназначена для установки упрочняемой детали 12, захватываемой в центрах 20 и 21 и фиксируемой по торцу 22. Червячное колесо 23, связанное через червяк 24 и валик 25 с коробкой 26 подач и электродвигателем 27 поворачивает вокруг оси 3 рычаг 7 с накатным роликом 9 в пределах дуги галтели, фиксируемой конечным. выключателем (не показан). Конечный выключатель дает команду на срабатывание гидроцилиндра

13, осуществляющего отвод ролика 9 от поверхности обрабатываемой детали.

Вал 1 с помощью зубчатых колес 28 и

29 связан с валом 2 рычага 8, на котором установлен ролик 10, имеющий больший радиус кривизны, чем ролик 9.

Зубчатые колеса 28 и 29 имеют разное число зубьев, причем число зубьев колеса 29 больше, чем число зубьев колеса 28. В связи с этим скорость вращения вала 2 меньше, чем скорость вращения вала 1, а, следова55. В конце рабочего хода ролика 9 конечный выключатель дает команду на отвод ролика от детали гидроцилиндром 13, а рычаг 7 продолжает пово5

50 тельно, и величина подачи ролика 10 меньше, чем величина подачи ролика 9.

Конец накатки детали роликом 10 контролируется конечным выключателем (не показан), который дает команду на срабатывание гидроцилиндра 14 и включение электродвигателя 30. При срабатывании гидроцилиндра 14 происходит отвод ролика 10 от обрабатываемой поверхности детали. Электродвигатель 30, включаемый электромагнитной муфтой, предназначен для возврата рычагов 7 и 8 в исходное положение.

Гидроцилиндр 31 предназначен для перемещения центра 20, захвата детали 12 и ее фиксации по торцу 22 задней бабки 32.

Накатное устройство заключено в корпус 33.

Станок работает следующим образом.

В зависимости от длины и места расположения галтели на детали 12 устанавливают в направлении продольной оси станка заднюю бабку 32 и корпус 33 накатного устройства станка, после чего для сохранения постоянным угла наклона рычагов 7 и 8 подбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали, диаметр упрочняющих роликов 9 и 10, причем радиус кривизны ролика 10, устанавливаемого на рычаг 8, имеет большую величину, чем ролика 9, устанавливаемого на рычаг 7 °

Подлежащую обработке деталь 12 устанавливают на приемную призму 19 станка и включают электродвигатель

27. Фиксация детали 12 по торцу 22, подвод роликов 9 и 10 к поверхности галтели, обкатка поверхности галтели, поочередный отвод роликов, возврат исполнительного механизма в исходное положение и развод центров происходит автоматически при работе станка.

При этом гидроцилиндрами 13 и 14 ролики 9 и 10 с усилием. упрочнения прижимаются к детали 12, включается электродвигатель 27, происходит вращение шпинделя с деталью 12 и одновременно поворот вертикальных валов

1 и 2 и, следовательно, и роликов 9 и 10 по радиусу галтели, причем отношение скоростей подач роликов 9 и .10 прямо пропорционально отношению чисел зубьев зубчатых колес 28 и 29.

1263507 Фис.3

Составитель С.Чукаева

Техред И.Ходанич

Корректор М.Шароши

Редактор 10.Середа

Тиржк 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5477/16

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рот до окончания рабочего хода роликом 10. По команде второго конечного выключателя ролик )О отводится от поверхности детали гидроцилиндром 14, отключается электродвигатель 27, включается электродвигатель 30 и рычаги 7 и 8, а с ними и ролики 9 и 10 возвращаются в исходное положение, после чего отключается электродвигатель 30, гидроцилиндр 31 отводит центр 20 и деталь остается на призме 19.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить качество упрочняемой поверхности детали путем уменьшения волнистости при обкатке.