Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств

Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (504 С 02 F9 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AST0PCHOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3872308/31-26 (22} 26.03.85 (46) 15.10.86.Бюл. М 38 (71) Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строитель— ный институт (72) И.Г.Краснобородько, А.Б.Григорьев, T.Ê.Тюлегенов.и Л.В.Иарголина (53) 628.543 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 435196, кл. С 02 F 9/00, 1972. (54 (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ

СТОЧНЫХ ВОД КРАСИЛЬНО-ЖДЕЛОЧНЫХ . ПРОИЗВОДСТВ, содержащая соединенные технологическими трубопроводами усреднитель сильнозагрязиениых сточных вод, насос, узел подкислеиия, стале„Я0, 126 656 А1 стружечный реактор с вводом воздуха, а .также усредиитель для выделенного потока слабозагрязненных сточных вод, отличающаяся тем, что, с целью повъпвения степени очистки сточных вод и экономичности использования установки за счет снижения количества расходуемых реагентов,она снабжена установленными последовательно после реактора смесителем и фпотатором, смеситель соединен с ус« реднителем выделенного потока слабозагрязненных сточных вод.

2 ° Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что реактор выполнен в виде герметичного резервуа-, ра, а ввод воздуха в него - в виде натрубка, установленного на технологическом трубопроводе перед насосом.

6 3

Перед поступлением в реактор стоки обрабатываются серной кислотой из узла б подкисления (рН не выше 2). На- сыщение сточных вод воздухом осуществляется путем его эжектирования через патрубок 11 во всасывающую ли-. нию насоса. В реакторе в течение 1520 мин при давлении 0,3-0,5 МПа происходит взаимодействие серной кислоты с железными стружками и растворение воздуха в воде. Давление в реакторе поддерживается редукционным клапаном 9. Скорость взаимодействия кислоты . железными стружками в напорном реакторе значительно выше,чем при прямом контакте. Активная реакция восстановленного стока 5 0-5,5, s то время как в открьпых реакторах даже при контакте подкисленного стока в,течение 2-3 ч рй на выходе не превышает 4. Иэ напорного реактора пересыщениая воздухомсточная вода,содержащая небольшое количество непрореагировавшей кислоты, продукты восстановления органических загрязнений и катионы железа от растворения метазцткческих стружек, через смеситель

8 и редукционный клапан 9 поступает в открытый флотатор 10. В смеситель

8 иэ усреднителя 4 подается для нейтрализации некрореагировавшей кислоты слабозагрязненный поток сточных вод (последние промывные воды от кра1 126365

Изобретение относится K устройствам для физико-химической очистки сточных вод, содержащих красители,поверхностно-активные вещества и другие сопутствующие им загрязнения, и может быть использовано для очистки сточных вод предприятий легкой, текстильной, трикотажной, меховой, кожевенной и других отраслей промышленности, а также бытовой химии, банно- 16 прачечных комбинатов, фабрик химической чистки одежды и др.

Цель изобретения — повышение степени очистки сточных вод и экономичности использования установки за 15 счет снижения количества расходуемых реагентов.

На чертеже представлена установка для очистки сточных вод красильно-отделочного производства. 20

Установка состоит нз переключающих устройств 1 и 2, усреднителей 3 и 4 соответственно сильнозагрязненкого и слабозагрязненного потоков сточных вод, насоса 5, узла б подкисле- 25 кня, стапестружечного реактора 7, вы полненного в виде герметичного резервуара (сатуратора), смесителя 8, редукционного клапана 9 и флотатора 10.

Усреднитель 4 предназначен для выделенного потока слабозагрязкенных сточных вод, а переключающее устройство 2, усреднитель 3, насос 5, реактор 7, смеситель 8, клапан 9 и фпотатор 10 расположены последовательно и соединены технологическими трубопроводами, узел б подкисления расположен перед реактором 7, а ввод воздуха в реактор выполнен в виде патрубка 11 на всасывающем трубопроводе на- @ соса 5. Усреднитель 4 соединен со смесителем 8 через насос 12.

Установка работает следукицнм образом. 45 сительных аппаратов). Этот поток проходит затем очистку в общем стоке во флотаторе 10, где,в результате реакций нейтрализации и окисления образуются хлопья гидроксндов трехвалентного железа, сорбирующих иа своей развитой рыхлой поверхности нерастворимые примеси и продукты деструкции органических загрязнений. Образующиеся агрегаты тракспортируюуСя выделякицнмися из пересыценного раствора тонкодиспергированнымк пузырьНаиболее загрязненная часть сточных вод {отработайиые красительные растворы и первые промивные воды), содержащая до 90-95Х красителей,ПАВ и других загрязнений и составляющая по объему только 10-20Õ общего коликества стоков, из красильного аппарата через переключающее устройство поступает в усредннтель 3, где производится качественное и количественное усреднекие. Из усреднителя 3 стоки насосом 5. подаются в реактор 7,заполненный сталестружечной загрузкой. хами воздуха на поверхность жидкости во флотаторе накапливаются в слое фпотошлама, который периодически удаляется на обезвоживание и обезвреживание.

Установка, работаиицая по данной технологической схеме, похволяет, обеспечить высокую степень очистки не только сильнозагряэненного потока, но и выделенных слабоэагрязненкых сточных вод.

П р н и е р. На текстильно-галантерейной фабрике бэппа смонтирована з 1263656 пилотная установка, моделирующая предложенное устройство, в состав которой входили баки-накопители для исходного высококонцентрированного и слабозагрязненного потоков сточных вод, насосы для подачи рабочих растворов на очистку (два краскопульта

С0-6lA), реактор-сатуратор, заполненный железными стружками, общим объемом 56 л, флотатор (200 л). 1О

Обработке подвергались отработанные растворы от крашения тесьмы и ленты прямыми красителями (высококонцентрированный 1-й поток) и see промывные воды от указанных операций . (слабозагрязненный 2-й поток).

Выделенный высококонцентрированный сток предварительно подкисляют серной кислотой до рН 1,8-2,0, насыщался воздухом в количестве 3-4Х от 2о количества сточных вод и подавался в напорный бак насосом, а затем смешивался со слабозагряэненным потоком в соотношении 1:4-1:5 н направлялся во фпотатор. Установка работала на про- 25 токе в каждой серии опытов по 3-4 ч., 1Дпя анализа отбирались пробы исходных сточных вод; после напорного резер.вуара-реактора и после флотатора.Ана-лиз проводился по стандартным методикаме

Усредненные результаты семи серий опытов представлены в таблице °

Анализ результатов, представленных в таблице, показывает, что очистка сточных вод красильного производ-. ства текстильно-галантерейной фабрики на пилотной установке, моделирующей предложенное техническое решение, является весьма эффективной. Степень очистки общего стока значительно выше, чем по прототипу.

При эксплуатации пилотной установки обеспечивалась стабилизация рН восстановленного в реакторе стока только эа счет смешения этого потока со слабозагрязненными сточными водами, т.е. без применения дополнительных.реагентов. Это значительно упрощает технологическую схему обработки сточных вод по сравнению с прототипом и позволяет снизить затраты на эксплуатацию.

Эффективность очистки общего стока, X

Сточные воды

Показатели

После фл тации

1-й ното 2-й пото

После ре актора по пред- по про-. ложенной тотипу технологни

7,3-8,2 7,5-8,0 5,2-5,5 7,0-7,5 рН

Окраска по разведению 1:2000

1:80

1:1200 1:8

1200 280

92

ХПК, мг/л

1400

220

65

Взвешенные вещества,мг/л 600

820

90

ПАВ, мг/л 28

4,5

3,7

83

+Я

Fe, мг/л

+ь

Fe, мг/л

220

0,5

3 ° 2

130

ВНИИПИ Заказ 5491/23 Тираж 864 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4