Композиция для изготовления облицовочных изделий

Композиция для изготовления облицовочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и тонкодисперсный туф, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры термообработки и повышения термостойкости, она содержит дополнительно кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло (на сухое вещество) . 6-13 Кремнефтористый натрий 1,8-7,0 Кальциево-магниевый силикат0,2-2,0 Тонкодисперсный туф ОстальАое

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (II) (511 4 04 В 28 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,2-2,0

Осталь*се

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3819299/29-33 (22) 04.12.84 (46) 15.10.86. Бюл. 9 38 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А.А.Григорян и Г.С Мелконян (53) 666.972(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

Р 1054325, кл. С 04 В 33/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

9 1209655, кл. С 04 В 28/26, 1983. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и тонкодисперсный туф, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры термообработки и повышения термостойкости, она содержит дополнительно кальциево-магниевый силикат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Жидкое стекло (на сухое вещество) 6-13

Кремнефтористый натрий 1,8-7,0

Кальциево-магниевый силикат

Тонкодисперсный туф

1263671

30

Таблица1

Содержание в композиции, мас.7

Компоненты известной

L предлагаемой

1 1

2 3 4

Туф тонкодисперсный

92 82 8 87 4 10 43

50 25

Перлит

Жидкое стекло (в пересчете на сухое вещество) 610683

1,8 5,2 3,5

10 11

6 7

Кремнефтористый натрий

Кальциевомагниевый

0,2 1,4 0,8 силикат

Щелочные алюм с ика ы

43 34 32

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении декоративно-облицовочных изделий.

Целью изобретения является сниже- 5 ние температуры термообработки и повышение термостойкости.

Для получения предлагаемой композиции используют туф Артикского месторождения, имеющий следующий химический состав, вес.Е: SiO< 64,08 (63,43); Ре О 5,40 (5,55); А1 Оэ

16,63 (17,50); MgO 2,12 (1,89); СаО

4,09 (3,56); Ti0 0,11(1,27); Na О +

+ К О 6,98 (6,62), п.п.п. — сл.тальное. Возможно также использование отходов камнеобработки.

Жидкое натриевое стекло получают гидротермально-щелочной обраб откой перлита. Кремнеземистый модуль 2,33,0, плотность 1,3-1,5 г/смэ.

Кремнеземистый натрий — отвердитель жидкого стекла.

Кальциево-магниевый силикат

СаО Mg0.n SiO, где п = 2, получают гидротермальной обработкой доломита следующим образом, Доломит растворяют в азотной кислоте до получения нитратов кальция и магния:

СаСО> МЯСО, + 4HNOq = Са(NO>) х х Mg(NO )q + 2Н СО

Путем взаимодействия растворов метасиликата натрия и нитратов кальция и магния получают

2(NamO 810 ) + Са(ИОэ) Mg(NO„)

= СаО MgO 2SiO + 4NaNO

Взаимодействие вьппеукаэанных растворов протекает при непрерывном перемешивании в течение 30 мин при 80 С.

Полученную пульпу подвергают фильтрации и промывке до 0,5 г л Na O в фильтрате, затем осадок сушат и получают кальциево-магниевый силикат, представляющий собой белый порошок.

Технология изготовления образцов.

Отдозированные сухие компоненты перемешивают в смесителе в течение

3-5 мин, распылением вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание до получения однородной смеси. Образовавшиеся при этом в смеси комки растирают с целью равномерного распределения жидкого стекла в массе. Полученную массу подвергают прессованию под давлением 40-120 кгс/см и термообо работке при 140-220 С, При необходимости в состав можно ввести красящий компонент, а на поверхность плит нанести глазурь.

В табл. 1 представлены примеры предлагаемой и известной композиций, в табл. 2 — свойства образцов на их основе.

5 6 7 8

1263671

Та блица 2

МорозостойКомпозиция по примеру

Объемная масса, кг /M3 кость, Мрз

Предлагаемая

220

1750 245

1680 206

1726 232

1710 225

140

35

194

40

166

60

Известная

590

608

900

70 о

-990

630

30

616

70

175 материал имеет очень низкую прочность (рыхлый) 1469

32,6

7 не имеет

180

54,1

180

1562

1610

170

91,7

Составитель Т.Сельченкова

Текред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско

Редактор Л.Веселовская

Заказ 5493/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCPf по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

После термообработки образцов при пониженной температуре

5 1237

Прочность при сжатий, кгc/см

Термостойкость по

ГОСТ

473.5-81, теплосмены

Температура термообработки, С