Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей

Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов Целью изобретения являются увелггчение прочности футеровки, повышение металлоустойчивости и термостойкости.. Для этого огнеупорная масса содержит, мас.%: алюмосиликатньш компонент или корунд, или их смесь - основа, высококремнеземистый компонент 5-10, борсоде ржащий компонент 5-8 алюмокальциевый компонент 5-15 сульфат бария 12-18J высокоосновная сшгикатно-щелочная фритта с модулем основности 0,35-0,50 7-15. Огнеупорная масса § имеет прочность ,0 №а после (Л обжига при 850 С, термостойкость 17-24 теплосмен, металлоустойчивость 0-0,1 мм., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3850546/29-33 (22) 01.02. 85 (46) 15. 10. 86. Бюл. N 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров (72) В.Н.Тонков, Л.П.Кручинина, N. Ã.ØèôðèHà, Н.В.Кряж, Е.И.Модестова и И.А.Лушкина (53) 666.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 881076, кл. С 04 В 35/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 1081149, кл. С 04 В 35/14, 1982. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКПИОННЫХ.ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов, Целью изобретения являются увеличение прочности футеровки, повьппение металлоустойчивости и термостойкости.

Для этого огнеупорная масса содержит, мас.X: алюмосиликатный компонент или корунд, или их смесь — основа, высококремнеземистый компонент 5-10, барсодержащий компонент 5-8, алюмокальциевый компонент 5-15 сульфат бария

12-18, высокоосновная силикатно-щелочная фритта с модулем основности

0,35-0,50 7-15. Огнеупорная масса имеет прочность 32 4-61,0 МПа после о обжига при 850 С, термостойкость

17-24 теплосмен, металлоустойчивость

0-0,1 мм., 1 табл.

63675 компонент или корунд, или их смесь

Высококремнеземистый комнонент

Борсодержа ций компонент

Алюмокальциевый компонент

Сульфат бария

Высокоосновная

Основа

5-10

5 — 8

5-15

12-18

L L LL БГ T"

Состав и свойства

КОМПОЯВЯТМ мас.й:

Алвмосиликатиый

Шамот

Дистеясил.

ЛИННЯИТОЗЫй коицеятрат - 20

20 15

1 12

Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к сухим набивным футеровкам печей, например индукционных тигельных для выплавки алюминиевых сплавов.

Цель изобретения — увеличение прочности футеровки, новьппение металI лоустойчивости и термостойкости.

Составы огнеупорных масс и их физико-химические свойства приведены в таблице.

В качестве алюмокальциевого компонента используют шлак алюмотермического производства металлического хрома, содержащий, мас.X: Сг Оз 7-10;

СаО 10-16; NgO 0,5-3; Li0 0,2-0,5„

По минералогическому составу шлак представлен на 75-857. смесью преимущественно диалюмината и гексаалюмината кальция.

В качестве высокоосновной силикатно-.щелочной фритты используют тонкодисперсный силикатогранулят или тон,комолотые отходы строительного стекла, или их смесь зернистостью менее

0,5 мм. Силикатогранулят должен содержать диоксида кремния 66-76 и оксида натрия 23-33 мас.X. Строительное стекло должно содержать, мас.X: оксид натрия 12-17; оксид магния 3-4, оксид кальция 7-10, сумма оксидов железа и алюминия 1-3; диоксид кремния 68-76.

Исходные компоненты перед приготовлением сушат при 100-150 С, После сушки тонкодисперсные огнеупорные и стеклообразующие материалы просеивают через сито с ячейкой 0,5 мм.

При приготовлении набивной массы в смеситель загружают в первую очередь зернистые материалы и перемешиЕо рувд 60 Зо 52 40 вают в течение 3-5 мин, затем добавляют соответСтвующее количество заранее подготовленной смеси тонкомолотых огнеупорных и стеклообразующих

5 материалов и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Изготовление тигля производят с помощью пневмотрамбовки, вибратора или другим доступным методом.

Формула изобретения с

Огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, включающая алюмосиликатнйй компонент или корунд, или их смесь, высококремнеземистый компонент, борсодержащий компонент и алюмокальциевый компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

20 увеличения прочности футеровки, повьппения металлоустойчивости и термостойкости, она дополнительно содержит сульфат бария и высокоосновную силикатно-щелочную фритту с модулем

25 основности 0,35-0,50 при следующем соотношении компонентов. мас.X:

Алюмосиликатный силикатно-щелочная

40 фритта с модулем основности 0,350,50

60 37 35 53 40- 15 20

22 - - 20 25

1263675

Продолжение таблицы

Примеры

Состав

:и свойства

8 9 .10 11

Высококремнеэемнстый

Бларцит

Xsam

Бор содержащий

Октоборат на1ркя

7 б 7

Борн ая кислота б — 8 7

Бура б 5

Аяюмокапьциевый цемент

15 - 7

Сульфат бария 18 tá 15 12 18 15

15 14 12 17 15

35,0 38 0

41,5,37,5 36,5

37эО 49эО 61эО 5810

32,4 47,2

Открытая пористость, Х

20,5 21 2

Линейные изменения после обжига при

850 С, Х

Металлоустойчивость, глубина пропиткн металлом, мм

Термостойкость, теплосмены (800 С вЂ” вода) Борный анГидрид

Ал:емок альциевый

Шлак алкмо- . термического производства металлического крома

Високоосновная силикатнощелочная фритта, М 0,35-0,5

Силикатогранулят

И 0,5

Строительное стекло, М„ 0 35

Предел прочности при сжатии после обжига при 850 С, МПа

4 10 - 7 .- 4 10 7

7 4 - 5 - 7 4

7 - . 10 - 7 .- 8 10 .- 8 7

8 - 15. - 8 t5

22 2 19 2 20 3 22 ° 1 22 ° 3 21 8 21 2 22 ° 5 23 4

ОъО 0>4 0>3 Ое4 Оэбб- 1э2 1вО 1эбб Оэ5 Оэб 0>7

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 . 0,0 0,0 0,1 0,0 . 0,0

19 24 21 18 17 20 19 18 17 21 20