Способ получения простого суперфосфата

Способ получения простого суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата. Целью является удешевление процесса получения продукта за счет снижения расхода чистой серной кислоты при улучшении его качества. С этой целью в реактор загружают смесь серной кислоты и азотно-кислого раствора, взятого в количестве 75-90% от его общего количества при соотношении и HNO, 1:(О,21-1,93). Смесь нагревают до температуры 50°С и загружают фосфат. Затем в пульпу вводят отработанную серную кислоту в количестве 72-83% от стехиометрии и оставшееся количество азотно-кислого раствора. Полученную суперфосфатную массу высушивают при температуре 105°С в течес iS ние 2,5 ч и складируют. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 05 В 1/02

OllHGAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3860326/31-26 (22) 04. 12. 84 (46) 15. 10.86. Бюл. Р 38 (72) M.Ñ.Àëîñìàíîâ, В.Ф.Кармышов, 3.P.ÐàìàçàHîâà, Я.M.Билалов, А.Ш.Курбанов, С.M.Èáðàãèìoâà, А.П.Джафаров, М.О.Гумбатов и А.К.Рзаева (53) 631.855 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 941333, кл. С 05 В 1/00, 17. 11.80.

Авторское свидетельство СССР

Ф 990750, кл, С 05 В 1/02, 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО СУПЕРФОСФАТА (57) Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата. Целью является удешевление процесса получения продукта за счет снижения расхода чистой серной кислоты при улучшении его качества. С этой целью в реактор загружают смесь серной кислоты и азотно-кислого раствора, взятого в количестве 75-907 от его общего количества при соотношении Н 804 и НМО 1:(0,21 — 1,93). Смесь нагревао ют до температуры 50 С и загружают фосфат. Затем в пульпу вводят отработанную серную кислоту в количестве

72-83Х от стехиометрии и оставшееся количество азотно-кислого раствора.

Полученную суперфосфатную массу высушивают при температуре 105 С в тече- с

Ж ние 2,5 ч и складируют. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1263685

4S

Изобретение относится к способам получения простого суперфосфата путем кислотного разложения фосфатного сырья.

Целью изобретения является удешевление процесса получения продукта путем снижения расхода дорогостоящей серной кислоты при повышении качества продукта.

Пример 1. В реакторе емкостью

0,6 л, снабженном мешалкой, смешивают

52,5 г 40%-ной Н 804 и 12,86 ã 35%ного (по HNO>) аэотнокислого раствора до соотношения Н SO4 . HNÎэ в смеси

1:0,21 (количество аэотнокислого раствора составляет 75% от его общего количества). о

Смесь нагревают до 50 С и при интенсивном перемешивании добавляют

100 г апатитового концентрата. Затем„ продолжая перемешивание, в пульпу постепеннно вводят 50,6 r 907.-ной отработанной серной кислоты с процесса алкилирования, взятой в количестве 72% от стехиометрии, и начиная с момента загустевания массы в систему вводят остальное — 4,3 r азотнокислого раствора. Полученную суперфосфатную массу выцелживают в термостате при 105 С в течение 2,5 ч.

Полученный продукт после семисуточного дозревания содержит, мас.7".

Р О оьы 20,1; Р,О5 св 19,58; Р О, св ,8; Н О 11,13; Кр 97,41; И 0,53;

Ио 0,02; Со 0,01.

6,8; Н О 11,13; N 0,53; Мо 0,02; Со

0,01; K 97,41%.

Пример 2. Продукт получают аналогично примеру 1.

Готовый продукт содержит, мас.7.".

Р 05 ов 4,1 9,84; Р О св 19,33; P

Со 0,014. К 97,467..

Пример 3. Продукт получают аналогично примеру 1.

В таблице приведены параметры процесса и характеристика продукта.

Расход серной кислоты 21,17% от стехиометрии.

Готовый продукт содержит, мас,7.:

Р О ов1„19,82; Р 0 5 св 19,46; P Оg св

578; Н О 12 46; И 1,16; Мо 006;

87.

В таблице приведены параметры про. цесса и характеристика продукта.

Как видно из таблицы, ведение процесса по пр.едлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет исключить расход дефицитной чистой концентрированной серной кислоты, увеличить степень разложения в готовом продукте до 97,41-98,18%, обогатить суперфосфат питательным элементом — азотом и тем самым улучшить качество продукта, а также испольэовать отработанные сернокислые растворы с процесса алкилирования.

Уменьшение количества азотнокислого раствора (пример 4) приводит к снижению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение же количества азотнокислого раствора (пример 5) нецелесообразно, так как не улучшает качество продукта.

Уменьшение соотношения Н SO4

HNO (пример 6) приводит к увеличению влажности и свободной кислотности. Увеличение же соотношения Н SO .

HNO (пример 7) приводит к снижению степени разложения фосфатного сырья.

Уменьшение количества аэотнокислого раствора, вводимого на стадии смешения с разбавленной кислотой, (пример 8) нецелесообразно, так как не улучшаются качественные показатели продукта. Увеличение количества аэотнокислого раствора, вводимого на стадии смешения с разбавленной кислотой, (пример 9) приводит к уменьшению степени разложения сырья.

Уменьшение количества концентрированной серной кислоты (пример 10) приводит к уменьшению степени разложения фосфатного сырья.

Увеличение количества концентрированной серной кислоты (пример 11) приводит к увеличению свободной кислотности.

В качестве аэотнокислого раствора используют отбросные растворы производства электрополирования стали и сплавов, имеющие следующий состав, %:

HNO) 28,35; органические примеси 0,1—

0,4; F<0,01; прочие примеси 3,9 (Fe

1,1; Си 1,1; Ni 1,1;. Cr 0 3; No 0 3;

Со 0,1; А1 0э 0,032; Н О остальное).

В качестве концентрированной серной кислоты используют отработанные сернокислые растворы производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащие 84-90% Н,SO4 и 10% органических примесеи.

Применение предлагаемого способа позволяет удешевить процесс получения суперфосфата вследствие замены части серной кислоты аэотнокислым раство3 12бЗ ром — отходом производства электрополирования стали и сплавов и замены отработанной серной кислотой повысить степень разложения фосфатного сырья до 97,41-98,18Х, а также обогатить суперфосфат дополнительным питательным элементом — азотом и мчкроэлементами — Со и Мо.

Формула изобретения 10

1. Способ получения простого суперфосфата, включающий двухстадийное разложение фосфатного сырья серной кислотой с подачей сначала разбавлен- 15 ной, а затем концентрированной кислоты, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода серной кислоты при повышении качества продукта, 2щ разложение осуществляют в присутствии азотно-кислого раствора, 75-90Х

685 4 которого смешивают с разбавленной серной кислотой при соотношении

Н SO н HNO в смеси 1:(0,21-1,93), а остальное количество подают с концентрированной отработанной серной кислотой, взятой в количестве 7283Х от стехиометрической нормы.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве азотно-кислого раствора используют. отбросные растворы производства электрополирования стали и сплавов, имеющие следующий состав, Х: HNOq 28,35; органические примеси 0,1-0,4 Р 0,01; прочие примеси 3,9; остальное Н О.

3. Способ по п.2, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве отработанной серной кислоты используют серно-кислые растворы производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащие 84-90Х Н SO и 10Х органических примесей.!

263685 О О м

Ch С 3

« 3 О а ф i»

Ch ch м

Ф л

00 о а О л

О (,Л! г о к

Рх о

Кю1ж" оа) э о

СО м

Ю л ь

М

О м м 3/3 л о

СЧ л

О о М

СЧ л R о

О

СС сО л

СЧ м

00 л о о

С 1 л

И СС М л 3 О л л л О Ф СО

00 а

О л л

С«1 Ю п3 а л

Ch 00

С Ъ

С 1 л

О1

00 1 д v

1 й!

Ю л о

СЧ о о

СЧ л

Ch Ю ч- С 4

С 3

СО л

4 м л о

О1

° 1 о л О

00 о л л

00 ф \Г3 о

R л

О сО

«О 00

О1 м л

Ю

« 3

О

СЧ СМ м

Ъ о, л о Ф

«/ л о о

-4 л о л сс3 м

R а о о

О1 л, Ю м л л

СЬ

A л о л л л О м

Ф л о. о

1 !

СГ1

«С3

Ю л

М О\

М О л л R о о ь л

О1

Ю м л л

Ю о

С"3 « 3 Ch л л

О1 СО о л м

R л

О\ CF) Ю

СЧ л

О1

Х Ф

C3,o)

Э «3 О, Z «33 O

О3

О

РФ" &

Еа 333 Х М 0

С 1

CO

СМ л

«3 М л 00 м

«о о

О

СГ л

Ю !

СС л ( а.о

Л Ch о

Л О

« 3 л о с .Г О1

6 3 л ом

ОЪ

CV ь

Ф О л о

° \ б

CV

° O.. ° О

Э v- ec Э жоо z

М«0, "и

Cl со о

НХ" С3

Г3 л о

° °

° л

° ° л

» о а

« 4 л

5КЭ05

3 о ж

Зо с

I э 1о

Р О V) хоо

P,Х же

1О

«О О

СЧ

v о о

О, 1

Э.

3 о

o3o е

010 о

34 1 Р

1gl 1 Ю о

& 3 ю

v3a

O 1

C3 (C4

1 3 сб Э

Ж

v 1 3

V 1 ж

Э 3 О

I М

О 3Е О

3 1 &

C3. I О

i» 1 (и

Э

О, О

N. I о о

g g Э î ЦР Д Д "" 35

КЩООМ3 X5SOe

Ю л

Ch

1

1

1 С 3

3 л

1 °

1

I (СЪ

I л