Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу конструкционной стали пониженной прокаливаемости с глубиной закаленного слоя не более 2,0-3,0 мм, предназначенной для изготовления изделий,подвергающихся поверхностной закалке при глубинном нагреве. Целью изобретения является -повьшение горячей пластичности при прокатке и снижение изменения линейных размеров при закалке стали. Эта цель достигается тем,что предложенная сталь, содержащая углерод , марганец, кремний, хром, никель, кальций, алюминий, титан и железо,содержит эти компоненты в следующем соотношении , мас.%: углерод О 45-1,00; кремний 0,03-0,35; марганец 0,03 0 ,20; хром 0,05-0,35; никель 0,03 0 ,30; алюминий 0,005-0,100;. кал.ьций 0,001-0,030; титан 0,03-1,00; желе (/) зо - остальное. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ1НЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ()9) SU ()и (я) 4 С 22 С 38 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3842964/22-02 (22) 09.01.85 (46) 15.10.86.Áþë..lt"- 38 (72) А.С.Рязанов, А.И.Бойцев, М.И.Кривошеев, А.Г.Бурканов и А.Н.Кац (53) 669.14 ° 018.292-194 (088.8) (56) Сталь 55 ПП. ГОСТ 1050-74.

Авторское свидетельство СССР

В 908920, кл. С 22 С 38/50, 1982. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу конструкционной стали пониженной прокаливаемости с глубиной закаленного слоя не более 2,0-3,0 мм, предназначенной для изготовления изделий,подвергающихся поверхностной закалке при глубинном нагреве ° Целью изобретения является повышение горячей пластичности при прокатке и снижение измене-, ния линейных размеров при закалке стали. Эта цель достигается тем,что предложенная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, кальций, алюминий, титан и железо,содержит эти компоненты в следующем соотношении, мас.Ж: углерод 0 45-1,00; кремний 0,03-0,35; марганец 0,03—

0,20; хром 0,05-0,35; никель О, 03—

0,.30; алюминий 0,005-0,100; кальций ф

0,001-0,030; титан 0,03-1,00; железо — остальное. 3 табл.

1263721

0,45-1,00

0,03-0,35

0,03-0,20

0,05-0,35

0,03-0,30

0,001-0,030.

0,005-0,100

0,03-1,00

Остальное

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Кальций

Ал1оминий

Титан

Железо

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.%

Сталь Номер

С Si Nn Cr Ni Ti А1 Са Fe

0,03 0,02 0,004 0,0008 Осталь

0,03 0,04

1 341. 043 003 ное

2 342 0,45 0,08 " 0,10 0,12 0,30 0,10 0,005 0,002 То же

3 344 0,79 0,25 0,08 0,15 0,12 1,00 0,08 0,01

4 361 1,00 0,35 0,03 0,20 0,03 0,31 0,05 0,02

5 362 0,65 0 12 0,10 0 05 0,27 0,08 0,10 0,01

6 363 0,56 0,17 0,08 0 35 0,08 0,17 0,04 0,03

7 394 0,88 0,19 0,16 0,05 0,28 0,03 0,08 0,01

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу конструкционной стали пониженной прокаливаемости с глубиной закаленного слоя не более 2,0-3,0 мм, предназначенной 5 дпя изготовления изделий, подвергающихся поверхностной закалке при глубинном нагреве.

Целью изобретения является повьппе. ние горячей пластичности при прокат- 10 ке и снижение изменения линейных размеров при закалке стали.

Химический состав предложенной и известной сталей приведен в табл.1.

Горячую пластичность сталей иссле- 15 довали при прокатке на клин образцов с размерами 34х34х250 мм. Горячая пластичность оценивалась в интервале температур 1000-1200 С по появлеЬ нию надрывов и разрушений на образ- 20 .цах после определенной степени деформации. Степень деформации (обжатия) определяли по дюрмуле

ah

Я = - — — 100%

Н

О

25 где ьЬ вЂ” величина обжатия, мм;

Н вЂ” размер исходного образца, ММе

Максимальная степень обжатия на прокатном стане 80%. 30

Горячая пластичность при прокатке предложенной стали и известной приведена в табл,2, Из сталей, приведенных в табл.1, изготавливали кольца диаметром 70 мм с отверстием диаметром 40 мм.и высотой 50 мм, которые подвергали закалке в воду после нагрева ТВЧ. Изменение линейных размеров в процессе закалки (поводку) определяли по замерам наружного диаметра колец до d, и после (d>) закалки, Изменение линейных размеров колец иэ известной и предложенной сталей после закалки приведено в табл.3.

Из данных табл,З следует, что при температуре прокатки 1000-1200 С горячая пластичность предложенной ста ли вьппе, чем известной.

Кольце из предложенной стали после закалки имеют поводку примерно в

1,5 — 2,0 раза меньше, чем кольца из известной стали.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, кальций, алюминий, титан и железо, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения горячей пластичности при прокатке и снижения изменения линейных размеров при закалке стали, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

I 263721

Продолжение табл.2 аксимальное относительное бжатие до появления надрывов или разрушений при С

Сталь Номер плавки

1000 1100 1200

80

398

12 461

13 462

14 463

75

76

76

П р и м е ч а н и е. При достижении обжатия 80Õ разрывы на образцах не появились, е

Сталь

Диаметр кольца,мм о

Номер плавки

Изменение наружного диаметра кольца,мм

До закалки (d, ) После закалки (1,) 0,31

1 341 70,19 69,88

2 342 70,24 70 09

3 344 70108 69 э 99

4 361 70,23 70,13

0,15

0,09

0,10

5 362 70,12

0,17

69,95

6 363 70,36 70,28

7 394 ?0,37 70,21

8 448 70,15 70,03

9 449 70э26 70 ° ll

10 450 70,23 70,10

11 398 70,23 69,97

l2 461 70,10 69,79

0,08

0,16

0,12

0 15

0,13

0,26

0,31

0,24

13 462 70 32 70 08

0,26

1 4 463 70 ° 26 70, 00

1263721

Продолжение табл.l

Сталь.

Содержание компонентов, мас.7

Номер плавки

Са Fe

8 448 0,80 0,35 0,20 0,35 0,25 0,04 0,05 0,005

l,00 0,25 0,10 0,25 0,30 0,05 0,07 0,01

9 449

Остальное

1,02 0,32 0,21 0,36 0,32 1,03 0,12 0,032 То же

ll 398

12 461

0,80 0,60 0,60 0,60 0,25 0,04 0,05. 0,005

13 462

1,00 0,60 0,60 0,60 0,30 0,05 0,07 0,01

0,60 0,60 0,60 0,60 0,20 0,03 0,04 0,001

14 463

П р и м е ч а н и е. Составы стали 2-10 — предложенные; составы 1,11 — сталь с запредельными значениями легирующих компонентов; составы 12-14 — известные.

Т а б л и ц а 2

Максимальное относительное обжатие до появления надрывов

0 или разрушений при, С

Номер . плавки

Сталь

1000 1100 1200

72

1 341

2 342

3 344

4 361

5 362

6 363

7 394

8 448

9 449

)6 450

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

10 .450 0,60 0,03 0,03 0,05 0,20 0,03 0,04 0,00!