Способ получения волокна из тресты лубяных культур

Способ получения волокна из тресты лубяных культур

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения волокна из тресты лубяных культур и позволяет повысить выход длинного волокна. Тресту подсушивают до влажности 3-9%, формируют из нее слой, который подвергают мятью. Зажимают один из концов слоя и обескостривают путем воздействия на слой струей сжатого воздуха параллельно направлению стеблей в слое, имеющей скорость 40-60 м/с. 1 ил. 0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжЛИК (191 (И) (504001 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTWI (21) 3670268/28-12 (22) 07.12 ° 83 (46) 15.10.86. Бюл, Ф 38 (» ) Научно-исследовательский институт промьипленностн первичной обработки лубяных волокон (72) Л.З.Чернушок, В.В.Дудин и Н.Г.Бельская (53) 677.1.02.4(088.8) (56) Марков В.В. и др. Первичная обработка лубяных волокон. М.: Легкая промышленность, 1974, с. 201-226.

Патент ЧССР У 107621, кл. 29а

2/02, 1963, Чамов Ю.С. Лубяные культуры. М.:

Колос, 1973, с. 134-136. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ

TPECTM ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР (57) Изобретение относится к способам получения волокна иэ тресты лубяных культур и позволяет повысить выход длинного волокна. Тресту подсушивают до влажности 3-9Х, 4юрмируют из нее слой, который подвергают мятью. Зажимают один из концов слоя и обескостривают путем воздействия на слой струей сжатого воздуха параллельно направлению стеблей в слое, имеющей скорость 40-60 м/с.

1 ил.

1263727 з

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть использовано при получении из тресты длинного волокна, Цель изобретения — повышение выхода длинного волокна.

На чертеже представлен график зависимости выхода длинного волокна от скорости сжатого воздуха при обескостривании.

Согласно предлагаемому способу тресту подсушивают до. влажности 39Х, формируют из нее слой, который подвергают мятью, затем зажимают тресту с одного из концов и воздействуют на слой струей сжатого воздуха параллельно направлению стеблей в слоер имеющей сvÎpoñòü 40 60 м/с, При обработке струи сжатым воздухом ниже скорости 40 м/с имеет место слабое силовое взаимодействие. костры с воздушным потоком„ в результате чего часть волокна остается сильно .закостренной, что обуславливает высокий процент недоработки.

При обработке сырца (тресты) сжатым воздухом вьппе скорости 60 и/с в результате сильной шероховатой структуры поверхности одиночных комплексных волокон наряду с внешним обтеканием волокнистой массы и фильтрации потока воздуха внутрь волокна изменяется аэродинамическое сопротивление материала, При этом увеличивается силовое взаимодействие волокна с воздушным потоком, в результате чего часть волокна перепутывается, зажгучивается и ста -повится технически не пригодной.

На чертеже показано влияние скорости воздуха на выход длинного волокна с нормированной закостренностью, откуда следует, что выход длинного волокна ниже скорости 40 м/с и выше 60 м/с резко снижается. Так, при скорости 39 м/с (влажность тресты 6,0Х) абсолютная разность в процентах по выходу длинного волокна по сравнению с данными при скорости воздушного потока 40 м/с составляет большую величину — 0,8Х, При скорости 61 м/с абсолютная разность в процентах по выходу длинного волок» на по сравнению с данными при скорости воздушного потока:60 м/с составляет 0,7Х, т.е, изменение скорости воздушного потока от оптимальных значений на 1 м/с вызывает уменьше5

40 д5

55 ние выхода длинного волокна на 0,70,8Х, что является существенным снижением результата.

При обработке сырца в пределах скорости потока воздуха 40-60 м/с волокно получается с наименьшей закостренностью, снижается количество недоработки, волокно параллелизуется и меньше повреждается.

Предварительная подсушка тресты до 3-9Х влажности является обязательным приемом, который в сочетании со скоростью воздушного потока

40-60 м/с обусловливает высокий тех" нологический результат.

При влажности тресты 3-9Х силы связи волокна с древесной частью наименыпее, а свойства целлюлозы (прочность, >. ибкость) являются оптимальными, что позволяет выделять наибольшее количество волокна пневматическим способом.

При влажности ниже ЗХ волокнистый материал подвергается интенсивному термическому воздействию в связи с удалением из него капиллярной влаги.

При этом происходит деструкция молекул целлюлозы, уменьшаются межмолекулярные силы сцепления в материале, понижается степень полимеризации целлюлозы, а сама целлюлоза приобретает хрупкость, ломкость и теря" ется при обработке.

При влажности тресты выше 9Х упомянутые силы связи возрастают за счет присутствия коллоидных соединений, включающих клеящие соединения, связанные между собой взаимной адсорбцией, Б данных условиях выделение волокна пневматически становится менее эффективным, Ухудшается процесс обескостривания, возрастает количество недоработки, уменьшается процент выхода длинного волокна с нормированнои закостренностью.

Способ получения волокна из тресты лубяных культур осуществляют следующим образом, П р и и е р 1. Тресту среднего

Р 1,5, подсушенную до влажности З, формируют в пробу массой 20 г и проминают на мялке ЛМ-3. Промятую тресту (сырец) закрепляют в зажимном устройстве на расстоянии 2/3 от вершины. Вершинную часть сырца помещают в зону обработки (стеклянную трубку

3 1263 диаметром 38 мм). Параллельно волокнам, вплотную к ним, на входе в зону обработки, например, с помощью сопла, направляют струю сжатого воздуха со скоростью 60 м/с на 10 с, при этом частота .. колебаний материала составит 80 Гц. Затем обрабатываемую прядь переворачивают, закрепляют в эажимном устройстве на расстоянии 2/3 от комля. Комлевую 10 часть помещают в зону обработки и так же, как и при обработке вершинной части, в зону обработки подво" дят сжатый воздух и обрабатывают прн тех же параметрах в течение 15

10 с. . Hp и м е р 2, Тресту среднего

1,5, подсушенную до влажности 9Х, Формируют в пробу массой 20 r u. проминавт на лабораторной мялке, Промятув тресту (сырец) закрепляют в зажимном устройстве на расстоянии 2/3 от вершины, Вершинную часть сырца помещают в зону обработки (стеклянную трубку диаметром 25

38 мм). Параллельно волокнам и вплотную к ним, на входе в зону обработки, с помощью сопла направляют струю сжатого воздуха со скоростью 40 м/с на 10 с, при- этом частота колебаний щ материала составит 20 Гц. Затем обрабатываемую прядь переворачивают, закрепляют в зажимном устройстве на расстоянии 2/3 от комля. Комлевув часть помещают в зону обРаботки и так же, как и при обработке вершинной части, в зону обработки подводят сжатый воздух и обрабатывают при тех же параметрах в течение 10 с.

Пример 3. Тресту среднего 40

И 1Р подсушенную до влажности 6Х, формируют в пробу массой 20 r и проминают на лабораторной мялке ЛИ-З.

727 4

Промятую тресту (сырец) закрепляют в зажимном устройстве на расстоянии 2/3 от вершины, Вершинную часть сырца помещают в зону обработки (стеклянную трубку диаметром

38 мм). Параллельно волокнам и вплотную к ним, на входе в зону обработки, с помощью сопла направляют струю сжатого воздуха со скоростью

50 м/с на 1Ос, при этом частота колебаний материала составляет 40 Гц.

Затеи обрабатываемую прядь переворачивают, закрепляют в зажимном устройстве на расстоянии 2/3 от комля.

Комлевфо часть помещают в зону обработки и .так же, как и при обработке вершинной части, в зону обработки подводят сжатый воздух и обрабатывают при тех же параметрах в течение 10 с.

Предлагаемый способ обескостривания лубяных волокон позволяет значительно повысить процент выхода длинного волокна (до 21,7-23,5Х) при допустимой закостренности (нормативный выход длинного волокна из тресты номером 1,5 составляет 13,4Х).

Формула изобретения

Способ получения волокна из тресты лубяных культур, включающий операции подсушки тресты, формирования слоя, мятья, зажима одного из концов слоя и обескостривания, о тл и ч а в шийся тем, что, с целью повышения выхода длинного волокна, обескостривание осуществляют путем воздействия на слой струи сжатого воздуха параллельно направлению стеблей в слое, имеющей скорость

40-60 м/с.

1263727

Я 2/

3 О ф /у ч

)7

СХОДСТВ 603@ХО, Н/С

Составитель Й.Самарина

Редактор Н.Швыдкая Техред. А.Кравчук, Корректор М.Максииииииец

Закаэ 5499/27 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4