Электроизоляционный состав и способ его получения

Электроизоляционный состав и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1264244 А 1 (51) 4 Н 01 В 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СН вЂ” 0 — СΠ— С13И 9

CH — 0 — C0 — С Н

5 29

Сн 0-СΠ— С,9Нц З-си=си-co-cH>

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2708178/24-07 (22) 08.01,79 (46) 15.10.86. Бюл. У 38 (72) Г.К.Уткин, А.Е,Казанина, С.И,Василевская, Н.С.Хуснуллин, Е.З.Бранзбург, Б.И.яненко, В.И.Кузина, P.À.Èïïîëèòîâà и Г.Г.Еремин (53) 621.315(088,8) (56) ГОСТ 6997-77. Составы для за-, ливки кабельных муфт. (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОНННИ СОСТАВ И

СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) 1. Электроизоляционный состав, преимущественно для заливки кабельных муфт наружной установки, включающий нефтяное дистиллятное масло сернокислотной очиетки и канифоль, отличающийся тем, что, с целью повынения морозостойкости и физико-механических характеристик, он дополнительно содержит фурфурольно-ацетоновый мономер формулы а в качестве канифоли — глицериновый эфир формулы при следующем соотнощении компонентов, мас.ч.:

Глицериновый эфир указанной формулы 3,0-3,3

Фурфурольно-ацетоновый мономер li0-1,1

Нефтяное дистиллятное масло сернокислотной очистки 4,0-3,6

2, Способ получения электроизоляционного состава, о т л и ч а ю— щ.и и с я тем, что производят смещение фурфурольно-ацетонового мономера и глицеринового эфира с нефтяным дистиллятным маслом сернокислотной очистки при остаточном давлении

18-20 мм рт.ст.

1264244

Изобретение относится к электротехнике и может быть применено, в частности, для заливки кабельных муфт наружной установки.

Известен электроизоляционный состав для заливки кабельных муфт, состоящий нз сосновой канифоли и нефтяного дистиллятного масла сернокислотной очистки, Для приготовления данного состава канифоль нагревают в варочном котле до полного расплаво ления и выдерживают при 130-140 С в те%ение 5-6 ч до прекращения пенообразования. В расплавленную канифоль при тщательном перемешивании заливают нефтяное дистиллятное масло.

Температуру смеси снова доводят до 130-140 С и поддерживают в этих пределах в течение 8 ч.

Данный состав не является высококачественным и не удовлетворяет требованиям кабельной промышленнс сти по следующим показателям: низкая морозостойкость, большой процент усадки, низкая температура вспышки и пониженное пробивное напряжение.

Кроме того, в состав входит дефицитная и дорогостоящая основа — канифоль. Известный способ получения состава осложнен пенообразованием, вызываемым присутствием воды в канифоли, что увеличивает продолжительность оборота реактора, снижая производительность аппарата н увеличивая тепловые затраты.

Дель изобретение - повышение морозостойкости и физико-механических характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционный состав, включающий нефтяное дистиллятное масло сернокислотной очистки и канифоль, дополнительно содержит фурфурольно-ацетоновый мономер формулы

Г3-сн-сн-co-cn, О а в качестве канифоли — глицериновый эфир формулы

СН вЂ”.Π— СΠ— С щН

СИ вЂ” Π— СΠ— СщИ д

СН2-Π— СΠ— С19И29

l 0-1,1 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Глицериновый эфир указанной формулы 3,0-3,3

Фурфурольно-ацетоновый мономер

Нефтяное дистиллятное масло сернокислотной очистки 4,0-3,6

Для приготовления указанного электроизоляционного состава смешивают фурфурольно-ацетоновый мономер и глицериновый эфир канифоли с нефтяным дистиллятным маслом серноки слотной очистки при остаточном давлении 18-20 мм рт.ст.

Пример. Было приготовлено три образца с различным массовым соотношением глицеринового эфира канифоли, фурфурольно-ацетонового мономера и нефтяного дистиллятного масла сернокислотной очистки, Каждый образец получали в реакторе с обогревом. Глицериновый эфир канифоли нагревали до полного расплавления и при тщательном перемешивании заливали фурфурольно-ацетоновый мономер, Температуру содержимого реактора поднимали до 250-260 С н выдерживали в этих пределах в течение двух часов. После этого реакционную смесь охлаждали до 180-200 С, и в нее вливали расчетное количество масла.

Температуру массы поддерживали в

40 пределах 130-140 С в течение 8 ч при остаточном давлении 1д-.

20 мм рт.ст, Полученные составы имели характеристики, приведенные в таблице.

45 Как видно из таблицы, высокая мо- роэостойкость состава сочетается с его высокими физико-механическими свойствами;

1264244

Компоненты, мас.ч, Покаэатели

Усам" ка, CK9îeHîeTb рН водной выИороэо стойк кристаллиэации

КОСТЬ, С т яаки номер

6,8 220 Выне 60 5,6 -48 Отсутствует

3,6

4,0

3,7 6,8 220 Выл 60 5,6 -46 То эх

3 8

1,05

220 8baue 60 5,6 -45,3,3

3 6 3 8 6,8

Составитель В,Кругликов

Редактор Л.Пчелинская Техред И.Поповиэ Корректор О.Луговая

Заказ 5568/52 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Глицериновый эфир канифо1ли фурфу рольноацетоно вый моНефтяно дистил:.ÿòHîe масло

Вяэ» кость

3 при

20 С

Температура вспыш ки, С

Пробивное напряхение, кВ