Высевающий аппарат

Высевающий аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к канавочным высевающим аппаратам, и может быть использовано для высева гранулированных материалов . Цель изобретения - снижение металлоемкости аппарата и трудоемкости его А-А 1 15 ( обслуживания. Высевающий аппарат содержит высевающее устройство в виде ведущего 5 и ведомого 7 дисков. Между ними с образованием кольцевой канавки 12 установлен центральный диск 6 на индивидуальной оси 22. Ось имеет механизм ее радиального перемещения и фиксации. В диске 6 выполнены прорези, через которые пропущены пальцы. Они соединяют ведомый 7 и ведущий 5 диски. Одна из прорезей расположена радиально и контактирует с одним из пальцев. Семена захватываются при вращении диска кольцевой канавкой 12 и перемещаются до зоны высева. Изменение глубины канавки при переходе на высев семян другого диаметра осуществляется с помощью механизма радиального перемещения и фик сации оси 22. 5 ил. N3 О5 4ib 00 СП а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 А01 С 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г иг Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3903985/30-15 (22) 31.05.85 (46) 23.10.86. Бюл. № 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) В. Н. Бовсуновский, И. П. Масло, С. П. Тимошенко и В. С. Зелинский (53) 631.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 897138, кл. А 01 С 7/04, 1982. (54) ВЫСВВА)ОЩИЯ АППАРАТ (57) Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к канавочным высевающим аппаратам, и может быть использовано для высева гранулированных материалов. Цель изобретения — снижение металлоемкости аппарата и трудоемкости его

„„SU„„1264856 А 1 обслуживания. Высевающий аппарат содержит высевающее устройство в виде ведущего

5 и ведомого 7 дисков. Между ними с образованием кольцевой канавки 12 установлен центральный диск 6 на индивидуальной оси 22. Ось имеет механизм ее радиального перемещения и фиксации. В диске 6 выполнены прорези, через которые пропущены пальцы. Они соединяют ведомый 7 и ведущий 5 диски. Одна из прорезей расположена радиально и контактирует с одним из пальцев. Семена захватываются при вращении диска кольцевой канавкой 12 и перемешаются до зоны высева. Изменение глубины канавки при переходе на высев семян другого диаметра осуществляется с помощью механизма радиального перемещения и фиксации оси 22. 5 ил.

1264856

1О

ЗО

5С

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к высевающим аппаратам, и может быть использовано на посевных машинах для высева микрогранулированных и гранулированных материалов (пестицидов, удобрений и др.).

Цель изобретения — снижение металлоемкости и трудоемкости обслуживания.

На фиг. l изображена принципиальная схема высевающего аппарата; на фиг.2 разрез А — А на фиг. l; на фиг.3 — вид Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.2; на фиг.5 — вид Г на фиг.2 (передняя стенка нижней части бункера).

Высевающий аппарат содержит бункер, состоягций из верхней 1 и нижней 2 частей.

Верхняя часть 1 входит в нижнюк> часть 2 и неподвижно закреплена на раме (не показано). Обе часги соединены между собой регулировочными винтами 3 и 4. Под нижней частью 2 бункера расположено высеваюшее устройство, состоящее из параллельно рас«оложенных ведущего 5, центрального 6 и ведомого 7 дисков и бесконечной ленты 8, установленной на роликах 9 в 11. Торцовые стенки веду|цего 5 и ведомого 7 дисков и цилиндрическая часть центрального диска 6 образуют кольцевую канавку 12. Ведущий 5 и ведомый 7 диски закреплены на приводном валу 13. Центральный диск имеет направляющую 14 и дополнительные 15 — 7 прорези, через которые проходят пальцы 18

2l, соединяющие ведомый диск 7 с ведущим

Центральный диск установлен на индивидуальной оси 22, свободно проходящей через вырез в ведомом диске. Направляющая прорезь 14 выполнена радиально и контактирует с пальцем 18. Индивидуальная ось 22 снабжена механизмом ее радиального перемещения и фиксации, состоящим из корпуса 23, в который установлены подшипники 24, фиксирующиеся крышкой 25 и кольцами 26. В корпусе 23 закреплена шпилька 27 с регулировочными гайками 28 и 29.

Кроме того, в ием име1отся прорези, с помощью которых он входит в направляющие щеки неподвижной стойки 30. На последней закреплена шкала 31 с делениями, показывающими с помощью жестко закрепленной иа корпусе 23 стрелки 32 глубину канавки в зоне дозирования материала (Il начальной зоне контакта бесконечной ленты с ведущим и ведомым дисками ).

На цилиндрической части ведущего 5 и ведомого 7 дисков выполнены проточки 33 и 34, в которые входит нижняя часть 2 бункера своими боковинами. Передняя стенка 35 нижней части 2 бункера имеет вырез 36.

В нижней части высевающего устройства имеется высевное окно 37. 3а ним размещены чистики 38 и 39.

Аппарат работает следующим образом.

При вращении приводного вала 13 с ведущим диском 5 крутящий момент передается одновременно через пальцы 18 — 21 ведомому диску 7, а также через палец 18, скользящий в направляющей прорези 14,-центральному диску 6 и через него индивидуальной оси 22. Материал из верхней части 1 бункера свободно поступает в полость нижней части 2 и заполняет кольцевую канавку 12. В начальной зоне контакта частиц материала с одной стороны с цилиндрической поверхностью центрального диска, а с другой с поверхностью бесконечной ленты происходит формирование потока материала и захват его. Затем поток материала с помощью активного материалопровода, образованного кольцевой канавкой

12 и бесконечной лентой 8, перемещается к высевному окну 37, причем прилипшие частицы материала счищаются с поверхностей кольцевой канавки и оесконечной ленты с

uoMotli,bIo чистиков 38 и 39.

В предлагаемом аппарате на условия формирования потока материала и захвата его влияют глубина канавки или зазор в зоне дозироваиия (т. е. в начальной зоне контакта бесконечной ленты с ведущим и ведомым дисками), соотношение размеров, дисков 5—

7 и ролика 9 с бесконечной лентой, их коэффициенты трения, окружная скорость, а также геометрические размеры материала.

Ширина канавки на условия формирования потока материала и захвата его не влияет, от нее зависит лишь производительность аппарата, поэтому ее можно выбрать конструктивно, ориентируясь лишь на необходимую производите.lbHQOTb. Наиример, для высева гранулированных пестицидов, нормы расходы которых колеблются в пределах 10 — -150 кг7 гы (0,75 -9 г/м), достаточно=чтобы максимальные гранулы из существующего ассортимента пестицидов свободно располагались в канавке в один ряд.

Для создания универсального аппарата с у ялом перечисленных факторов, влиящих на условия формирования потока материала и захвата его. а также физико-механических свойств высеваемых материалов (гранулированных и микрогранулированных пестицидов, удобрений) достаточно, чтобы аппарат был приспособлен к захвату частиц материалов различного диаметра, т. е, имел регулируемую глубину канавки в определенных пределах.

В предлагаемом аппарате данное условие реализуется путем радиального перемещения центрального диска с помощью механизма перемещения и фиксации. Практически это выполняется следукяцим образом. При уменьшении глубииь. канавки ослабляют гайку 28 и затягивают гайку 29 до тех иор, пока стрелка 32 не совпадает с необходимым делением шкалы 31, а при увеличении — — наоборот. Глубину канавки всегда можно выбрать так. ITQ сжимающие уси!

264856 лия будут меньше разрушающих, т. е. не происходит разрушение частиц материалов.

В связи с возможностью регулирования глубины канавки в широких пределах предлагаемый высевающий аппарат способен высевать частицы материалов различной величины и формы, а также регулировать их нормы расхода без смены дисков, что, в свою очередь, позволяет снизить металлоемкость аппарата, трудоемкость изготовления и обслуживания.

Формула изобретения

Высевающий аппарат, содержащий бункер, под которым расположено высевающее устройство в виде установленных на приводном валу ведущего и ведомого дисков, между которыми установлен центральный диск с образованием кольцевой канавки для семян, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и трудоемкости обслуживания, центральный диск установлен на индивидуальной оси, свободно проходящей через вырез в ведомом диске и имеющей механизм ее радиального перемещения и фикса10 ции, при этом в центральном диске выполнены прорези, через которые пропущены соединяющие ведомый и ведущий диск пальцы, причем одна из прорезей расположена радиально с возможностью контактирования с одним из пальцев.

1264856

1264856

Редактор И. Дербак

Заказ 5596/!

Составитель 3. Сидорова

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4