Способ получения облицовки на металлических изделиях

Способ получения облицовки на металлических изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению облицовки на металлических изделиях и может быть использовано на предприятиях по переработке пластмасс . Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность облицовки с 1,5 до 6,5 кН/м за счет нанесения на металлическое изделие адгезионного слоя следующего состава, мас.%: триизоцианат 5-30, эпоксидиановая смола 5-20, тризтаноламин 0,5-3,0, органический растворитель - до 100, термообработки его 0,5-3,0 при 7020 С и последующего нанесения литьем под давлением расплава полиуретана (Л и охлаждения. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) А1 (59 4 В 05 D 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21) 3681543/23-05 (22) 26. 12.83 (46) 23.10.86. Бюл. М 39 (7 1) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) С.С.Песецкий, В.И.Ковзелев и В.Е.Старжинский .(53) 678.026 (088.8) (56) Щербаков С.В., Старжинский В.E., Песецкий С.С. К вопросу о формировании литьевых металлополимерных соединений с использованием тонких полимерных пленок в качестве промежуточных слоев. — Доклады АН RCCP, 1976, 11 12, с. 1086-1088. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ НА

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение относится к получению облицовки на металлических иэделиях и может быть использовано на предприятиях по переработке пластмасс. Изобретение позволяет повысить адгезионную прочность облицовки с

1,5 до 6,5 кН/м эа счет нанесения на металлическое иэделие адгезионного слоя следующего состава, мас.X: триизоцианат 5-30, эпоксидиановая смола 5-20, триэтаноламин 0,5-3,0, органический растворитель — до 100, термообработки его 0,5-3,0 при 70о

20 С и последующего нанесения литьем g под давлением расплава полиуретана и охлаждения. 3 табл.

1264992 1

Изобретение относится к технологии формования изделий на основе термопластических полимерных материалов и металлов и может быть применено на предприятиях по переработке пластмасс, а также предприятиях, использующих металлополимерные изделия

Цель изобретения — повышение адгеэионной прочности облицовки металлополимерного иэделия.

Пример 1. В качестве металлической арматуры (подложки) используют стальную (марка 08КП), алюминиевую (марка A-.99) и медную (марка

М-1) фольги, толщиной соответственно

50, 100 и 50 мкм. В качестве материала для облицовок используют термопластичные полиуретаны: десмапан385, урелан С-4, витур Т (марка

0213-90). Характеристика материалов, использованных при получении промежуточного адгезионного слоя,. и рецептура растворов приведены в табл. l

Технология получения адгезионных соединений следующая.

Вначале приготавливают растворы, использующиеся при нанесении проме1жуточных адгезионных слоев. В случае известного способа (табл.1) растворение десмопана-385 в тетрагидрофуране ведут при периодическом перемешивании при температуре 20-40 С в течение 6-12 ч. В случае предлагаемого способа в запредельных режимов (табл.

1) компоненты промежуточного адгезионного слоя — триизоцнанат„ эпоксидную смолу и аминоспирт растворяют последовательно при перемепшлван;ли, Далее металлическую форму обезжнривают протиркой тампонами, смочанньг гл в ацетоне,, а затем в толуоле. После этого фольгу устанавливают в горизонтальное положение н наносят на ее поверхность раствор для промежуточного адгезионного слоя. Количество раствора рассчитывают исходя из необходимости обеспечения заданной толщины промежуточного адгезионного слоя (табл.1). Далее из промежуточ.ного адгезионного слоя высушивают растворитель в течение 30-60 мнн при о

22-30 С. После испарения растворителя металлическую фольгу с нанесенным на нее промежуточным адгезионным сло,ем выдерживают (термообрабатывают) в сушильном шкафу нри температурновременному режиму, указанному в табл.

1. После окончания термообработки фольгу извлекают из сушильного шкафа н тыльной стороной укладывают на теплоноситель — стальной брусок с размерами 150х40х40 мм. Температура теплоносителя соответствует температуре термообработки фольги в термошкафу. Затем теплоноситель устанавливают в литьевую форму и литьем под давлением производят заливку расплаВ8. термопластического полиуретана на фольгу. Скорость охлаждения теплоносителя (фольги) после заливки на нее расплава полиуретана составляет

4 С/мин. Используют термопластавтомат

ДБ-3328. Технологические параметры для всех использованных полиуретанов следующие: температура литья 160о

180 С., давление литья 40 МПа темпе0

У ратура формы 50 С. Размер полиуретановых облицовок, нанесенных на фольгу, 120х10х2 мм.

Испытания облицовок производят через 1-2 сут после их изготовления.

Лдгезионную прочность определяют методом отслаивания фольги от покрытия (машина ZP-40, скорость переме- щения подвижного зажима 50 ммlмин) и характеризуют удельным усилием отслаивания. Рeçóëüòàòû испытаний приведены в табл.2.

Пример 2. Методом литья под давлением наносят полиуретановые облицовки на ролики из стали-45.

Диаметр 38 мм,, ширина 10 мм, толщина облицовки 2 мм, Поверхность ролика, на которую Hàносилась облицовка, протачивают на токарном станке.

T."=.õíîëîãèÿ формования облицовок и приготовления промежуточных адгеэионных слоев аналогична описанной в примере 1. Промежуточный адгезионпьй слой наносят на боковую поверхность роликов окунанием ее в раствор пр: враще IHH. После полного покрытия раствором боковой поверхности ролики извлекают из раствора и высушивают растворктель, не прекращая вращения ролика в вертикальной плоскости до полного испарения растворителя. Толщину промежуточного адгезионного слоя измеряют микрометром.

Ролики с облицовками испытывают ня трение качения с 207,-ным проскальзыванием в паре с роликами из стали

4ОХ (диаметр роликов 40 мм, ширина

12 мм}, Используют машину трения

СЕД-2, Режим испытаний: скорость вра-< щения стального ролика 7 с, ступеньз 1264992 4 чатое повышение контактной нагрузки визуально, а также по величине разна 10 кН/м через каждый час роботы. рушающей! контактной нагрузки. PesyОб адгезионной прочности после дина- льтаты испытаний при динамическом мических испытаний судят по характе- контактном нагружении приведены в ру разрушения облицовок, оцениваемом 5 табл,3.

Табляца l

Способ, резям и порядковый номер ТУ

Запредельныйй р еиим

sanpeдельный реким известный способ

Предлагаемь>й способ

Т Е Г Т|

3 4 5 6 7 8 9 10 11

Термопластичный полиуретан:

Десмопан-385 10

Триизоцианат

30 5 35

30 5 15 15 15 . 15 15

Эпоксидная смола:!

О 10 !О 20 5 25

5 5 1О

ЭД-20

ЭД-10

2 2 2 2 2; 3 3 5

0,5 0,5

0,3

Тризтаноламин

Растворитель этипацетат

36,5 47 87 35

92,7 64,5 89,5 73 75

Ацетон

Иетнлэтнлкетон, квалификация

"ч.д а"

36>5

Тетрагидрофуран 90

Температура термообработкя арматуры, с 150

Длительность термообработки арма1>5

Компоненты, входяз!не в состав лромеяуточного адгезионного слоя (мас. Х), н параметры технологического ревима туры > ч

Толщина промекуточного а (геэ ионного слоя, мкм

50 70 70 150 150 150 150 150 200 150 220

0,3 0,5 О>5 1,5 l 5 1 ° 5 1 5 1,5 3>0 1>5 3,5

5 5 10 10 10 10 5 50 10 70

1264992

Табяяда 2

Адгеэиоляал прочяость, кН!м, а зависякостя от порядкового. яомера Ту пря осуяаствлеияя способа

Натер» арматур (подло кя) рк прадлагаамого ав тя

3,2 3,8 6,5 6,3 6,5 .6,3 6,2 4,2 3,6 2,1 2,2

Сталь Дасмопая385 1,8

1 9 2,0

Вятур Т 1,5 3,0 3,6 6,0 5,8 6,1 5,8 5,8 4,0 3,3

3,1 3,6 6„0 5,9 5,9 5,9 5,9 4,0 3,4 1,9 1,9

Урелая С-4 1,6

Апммяяя» дасмопая385

52 50

Э °

1в4

Дасмопая385

Надь

13 - - 44 42

Ф s °

Таблица3

Способ соеди пения облицо вок

Иарка полиуретана для облицовки

Характер разрушения облицовок

Минимальная азрушающая онтактная агрузка, кН!м

Известный Десмопан-385

Отслаивание облицовки от металлической арматуры

Витур Т

Урелан С-4

Предлагаемый Десмопан-385

60-70

50-60

50-60

Витур Т

Урелан С-4

ВНИИПИ Заказ 5606/8 Тираж 681 По писное д рамиза.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная 4

Формула изобретения

Способ получения облицовки на металлических изделиях, включающий нанесение на них промежуточного адгезионного слоя, термообработку, цоследующее нанесение литьем под давлением расплава полиуретана и охлаждение, отличающийся тем

t что, с целью повышения адгезионной

Тепловое раскатывание облицовки (раздавливание облицовки из-за роста температуры в зоне трения) прочности облицовки, в качестве ад" гезионного слоя используют композицию следующего состава, мас.Х1

Триизоцианат 5-30

Эпоксидианорая смола 5-20

Триэтаноламин 0,5-3,0

Органический растворитель . до 100 а термообработку его проводят 0,53,0 ч при 70-200 С.