Центробежный воздушно-проходной сепаратор

Центробежный воздушно-проходной сепаратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР, включакмдий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроконические корпусы , патрубок подвода исходного материала с первичным воздухом, присоединенный к нижней части внутреннего корпуса, патрубки отвода продуктов разделения, установленные на противоположных торцах наружного корпуса, цилиндроконический обтекатель , соосно установленный во внутреннем корпусе и обращенный острием к патрубку подвода исходного материала , закручиватель потока с по-воротными лопатками, установленный между обтекателем и внутренним корпусом , отлича ющийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации и увеличения диапазона регулирования границы разделения за счет перечистки крупного продукта и изменения радиальной скорости воздуха , сепаратор снабжен патрубком с шибером подвода вторичного возду1Л ха, установленным в нижней части наружного корпуса, и закручивателем вторичного воздуха с поворотными лопатками, установленным между внутренним и наружным корпусами по всему их периметру.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) А1 (50 4 В 07 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3891764/29-.03 (22) 25.04.85 (46) 23. 10.86. Бюл. В 39 (71) Ивановский ордена "Знак Почета" энергетический институт им. В.И. Ленина (72) В Е. Иизонов, Е.В. Барочкин, С.Г. Ушаков, В.П. Осокин и О.А, Песнохорова (53) 622.767.553 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 629954, кл. В 01 9 45/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1036461, кл. В 07 В 7/О8, 1982. (54)(57) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР, включающий коаксиально установленные внешний и внутренний цилиндроконические корпусы, патрубок подвода исходного материала с первичным воздухом, присоединенный к нижней части внутреннего корпуса, патрубки отвода продуктов разделения, установленные на противоположных торцах наружного корпуса, цнлиндроконический обтекатель, соосно установленный во внутреннем корпусе и обращенный острием к патрубку подвода исходного материала, закручиватель потока с поворотньаии лопатками, установленный между обтекателем и внутренним корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации н увеличения диапазона регулирования границы разделения за счет перечистки крупного продукта и изменения радиальной скорости воздуха, сепаратор снабжен патрубком с шибером подвода вторичного воздуха, установленньии в нижней части наружного корпуса, и закручивателем вторичного воздуха с поворотными лопатками, установленным между внутренним и наружным корпусами по всему их периметру.

65003 2 шибером 12, подается через патрубок

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал вместе с первичным воздухом подается через патрубок 7 в зазор между обтекателем

10 и внутренним корпусом 2 и через эакручиватель 13 потока поступает в центробежно-противоточную зону разделения 5 между верхними крьппками

3 и 4 корпусов 1 и 2., Вторичный воздух, расход которого регулируется Изобретение относится к устройствам для разделения порошкообраэных материалов по крупности частиц и может использоваться в химической, строительной, горнодобывающей и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации и увеличение .диапазона регулирования границы разделения эа счет перечистки крупного продукта и изменения радиальной скорости воздуха.

На фиг.i изображен сепаратор, поперечный разрез, на фиг.2 и 3 — результаты лабораторных испытаний данного сепаратора.

Сепаратор состоит.из установленных коаксиально наружного 1 и внутреннего 2 цилиндроконических корпусов с крышками 3 и 4, образующими плоскую центробежно-противоточную зону 5 разделения, закручивателя 6 потока с поворотными аксиальными лопатками, размещенными между цилиндрическими частями корпусов 1 и 2, патрубка 7 подвода исходного раэцеляемого материала вместе с первичным воздухом, подсоединенного к нижней конической части внутреннего корпуса 2, патрубка 8 отвода тонкого продукта вместе со всем воздухом, подсоединенного к крышке 3 наружного корпуса 1, течки 9 отвода грубого продукта, подсоединенной к нижней части наружного корпуса 1, обтекателя 10, установленного коаксиально корпусам 1 и 2 и с зазором относительно внутреннего корпуса 2, патрубка 11 подвода вторичного воздухар подсоединенного к нижней части наружного корпуса 1 и снабженного шибером 12, дополнительного закручивателя 13 потока с поворотными аксиальными лопатками, размещенными между цилиндрическими частями внут-реннего корпуса 2 и обте".àòåëí 10 по всему их периметру.

4О

11 в зазор между наружным 1 и внутренним 2 корпусами, закручивается основным закручивателем 6 потока и поступает во внешнюю часть вихревой зоны 5 разделения, формируя поток за пределами зоны подвода исходного материала. Исходный продукт разделяется в вихревой зоне S no крупности, причем мелкие частицы движутся::к оси аппарата и выводятся вместе с воздухом через патрубок

8, а крупные . — к внутренней поверхна"ти внешнего корпуса 1, по которой опускаются и выводятся через течку 9.

Эффективность сепарации достигается за счет, исключения отбрасывания частиц исходного материала на внутреннюю поверхность наружного корпуса беэ раэжедения по крупности,так как исходный продукт подается в центральную часть полностью сформированного за счет вторичного воздуха вихревого потока. Дополнительное увеличение диапазона регулирования достигается эа счет изменения радиальной скорости воздуха в вихревой зоне разделения путем .регулирования расхода вторичного воздуха, причем изменение граничной крупности разделения происходит практически беэ снижения эффективности, что невозможно при регулировании граничной крупности изменением угла установки лопаток закручивателя потока. С целью определения эффективности разделения материала на центробежном воздушно-проходном сепараторе прове,цены лабораторные испытания на моде" ли сепаратора диаметром 400 мм.

Испытания проводились на угольной пыли с медианным размером частиц

150 мкм, Исходный продукт и продукты разделения рассеивались на комплекте сит, после чего по полученным данным строились кривые пол- ньгх остатков всех продуктов, а по ним — кривые разделения сепаратора при различньгх аэродинамических режимах, а также интегральные показатели кривых разделения: граничный размер разделения о, коэффициент полезного действия гг и степень проскока грубых частиц в тонкий продукт Е, В экспериментах варьировался расход вторичного воздуха, Результаты я ао юо йю гя яо

А23

D75 д Л7 12 Ж 7б

Я г.3

Составитель Ю. Правоторов

Техред Л.Олейник Корректор Г. Решетник

Редактор Г. Гербер

Заказ 5606/8

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1265 обработки экспериментальных данных представлены на фиг.2 и 3.

На фиг.2 показаны кривые разделения Qg/S при различных долях расхода вторичного воздуха q,,/q,„ Ж.

Анализ графиков фиг.3 (зависимости граничного размера S„ и критериев эффективности и Я от величины qz, /q „ ) позволяет сделать сле- 10 дующие выводы: при подаче до 4-8Х вторичного воздуха КПД возрастает

003 4 с 0,76 до 0,86 и степень проскока Е снижается с 0,31 до 0,15, параметры эффективности практически не ухудшаются при увеличении расхода вторичного воздуха до 1416Х, граничный размер при этом меот 60 мкм (О вт /О осн = 4X до 160 мкм (q „ /q 16, 37) . Последнее свидетельствует о возможности глубокого регулирова*ия сепарации с сохранением высокой эффективности разделения.