Способ изготовления скорлуп из минераловатного ковра

Способ изготовления скорлуп из минераловатного ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОРЛУП, ИЗ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, включающий подачу пропитанной связующим ленты ковра в зазор между последовательно размещенными матрицами и пуансонами, прессование скорлуп в матрицах с одновременной отрезкой пуансоном части ленты н последующую термообработку изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , ленту ковра предварительно навивают в рулон, подачу на прессование осуществляют сверху вниз размоткой рулона под действием силы.тяжести, а прессование скорлуп из вертикально расположенной ленты производят последовательно снизу вверх. а (Л с « го Од СП СП О)

СОеа СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

„Л0„„126515 (дд C С 03 В .37/14

ОПИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3744687/29-33 (22) 25.05.84 (46) 23 . 10. 86. Бюл. Р 39 (71) Трест "Монтажтермоизделия" Минмонтажспецстроя СССР (72) В.A. Курочкин, M.A. Шейнблит и Ю.М. Лихолатников (53) 662,998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 977440, кл. С 04 В 43/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Р 1198029, кл. С 04 В 43/02, 1983. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОРЛУП

ИЗ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА, включающий подачу пропитанной связующим ленты ковра в зазор между последовательно размещенными матрицами и пуансонами, прессование скорлуп в матрицах с одновременной отрезкой пуансоном части ленты и последующую термообработку иэделия, отличающийся тем, что, с целью повьппения производительности, ленту ковра предварительно навивают в рулон, подачу на прессование осуществляют сверху вниз размоткой рулона под действием силы тяжести, а прессование скорлуп из вертикально расположенной ленты производят последовательно снизу вверх.

1265156

Изобретение может быть использовано в промь>шленности теплоизоляци1 опных строительных материалов, в частности при изготовлении скорлуп из пропитанного связующим минераловатного ковра.

Цель изобретения — повышение производительности.

lIa фиг. 1 изображен станок для изготовления скорлуп, поперечный разрез; на фиг. 2 — процесс навивки рулона из ленты ковра с прокладочной лептой

Станок содержит смонтированные на станине 1 друг над другом неподвижные матрицы 2 и пуансоны 3 с перфорированными цилиндрическими поверхностями 4, патрубками подачи 5 и отбора 6 теплоносителя и индивидуальными приводами 7 пуансонов. Станок снабжен также качающимся упором 8 с конечным выключателем 9, опорами 10 рулона и приводной скалкой 11 для намотки прокладочной ленты 12.

Способ осуществляп>т следующим образом.

Ленту пропитанного связующим минераловатного ковра, поступа>ощего по рольгангу 13 от волокноосадительной, камеры, на скалке 14 навивают в. рулон 15, внутрь которого одновременно наливают эластичную ленту или бумагу, которая служит прокладкой между слоями навиваемого рулона (фиг. 2).

Далее рулон 15 устанавливают в упорах 10 станины 1„ конец ленты 12 заправляется на скалку 11, включением привода которой лента 12 атягивается и начинает разматывать рулон 15. При этом навитый ковер под действием собственного веса опускается сверху вниз в зазоре между матрицами 2 и пуансо»ами 3 до качающегося упора 8, который через конечный выключатель 9 включает тормоз рулона (не показан) и пр»вод {пневмоцилиндр) первого нижнего пуансона 3, который своими режущими кромками отрезает часть ленты ковра и осу>це1О ствляет прессованне скорлупы в матрице 2. По окончании хода ниж .его пуансона 3 подаетс» команда на включение вьш>ерасположе»ного пуансона, .формуется следующая скорлупа, и т.до

15 срабатывания ьсей группы пунасонов, расположенных друг над другом на станине

Затем вновь включается привод скалки 11, вниз опускается следующая

20 часть ленты ковра из рулона 15 и процесс формования скорлуп повторяется. После разматывания всего рулона .15 скалка 14 и скалка 11 с навитой на нее прокладочпсй лентой 12 25 передаются на рольга:>г 13 для навив— ки следующего. рулона, а в опоры 10 устанавливается навитый за это время рулон 15.

Таким образом, процесс изготов30 ления скорлуп осуществляете» последовательно снизу вверх и непрерывно в пределах одного цикла подачи ковра из рулона, что позволит сократить время подачи ковра. на пресссвание и повысить производительность процесса.

Кроме того, на одной станине могут быть установг>енс> матрицы и пуансоны разного диаметра, чт позволит

40 одновременно формовать скорлупы различных типоразмеров.

1265156

Составитель Б. Коган Редактор И. Дербак Текред Л.Олейник Корректор Л. 3имокосов

Заказ 5622/16 Тираж 457 Подписное

БНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

3 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4/5

1130 5, ю у

Э

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4