Способ для получения пористых гранул

Способ для получения пористых гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С целью повьшения водостойкости состав для получения пористых гранул содержит, мас.%: осадочную кремнеземистую породу 0,5-50; пщрооксид натрия 2-10, газообразователь 0,051J щелочные алюмосиликатные отходы гидротермально обработки горных пород 1-96; вулканическую стекловидную породу остальное. Пористые гранулы используют в качестве заполнителя при производстве тешшизоляционных материалов. 2 табл.

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

t (51)4 С 03 С 11/00 с !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛЛМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3687137/29-33 (22) 05. 01. 84 (46) 23. 10.86. Бюл. Р 39 (71) Научно-производственное обьединение "Камень и силикаты" .(72) Э.P.Ñààêÿí, M.Ã.Бадалян, А.С.Да.ниелян и Н.В.Месропян (53) 666.189.3(088.8) (56) Заявка Франции У 2132436, кл. С 03 С i 1/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981.

„„SU» 1265161 А 1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ГРАНУЛ (5?) С целью повьппения водостойкости состав для получения пористых гранул содержит, мас.й: осадочную кремнеземистую породу 0,5"50; гидрооксид натрия 2-10; газообразователь 0,051; щелочные алюмосилнкатные отходы гидротермальной обработки горных пород 1-96; вулканическую стекловидную породу остальное. Пористые гранулы используют в качестве заполнителя прп производстве теплоизоляционных материалов. 2 табл.

1265161

1-96

Остальное

Таблица 1

Содержание компонентов, мас,X в составе

Компоненты

1 2

Вулканическое стекло перлит

18,95

20,00 туф

1,28 пемза

Осадочная кремнеземистая порода диатомит

0,5

23,0

50,0 0,5

40,0 трепел

1,61

30,8 опока

Изобретение относится к составам для получения пористых гранул, используемых как заполнитель при производстве теплоизоляционных материалов.

Цель изобретения — повышение водостойкости.

Пористые гранулы получают по сле дующей технологии.

Отходы гидротермальной обработки горных пород измельчают в бегунковом смесителе, туда же вводят измельченную до удельной поверхности 3000—

5000 см /r осадочную кремнеземистую и вулканическую стекловидную породы.

Нерастворимые в воде газообразователи вводят в шихту вместе с порошком пород после совместного измельчения. К подготовленным твердым компонентам добавляют раствор гидрооксида натрия и перемещают смесь в бегунковом смесителе.

В качестве осадочной кремнеэемистой породы применяют диатомнт, трепел, опоку. В качестве вулканической стекловидной породы применяют отходы перлитовой промышленности (перлит), отходы камнеобработки (туф), а также пемзу и шлак. В качестве газообраэователя используют углеродсодержащие вещества, карбонаты, нитратыи пр, Полученную шихту гранулируют и вспучивают при 780-850 C.

Х г

Предлагаемые составы для получения

Пористых гранул приведены в табл. 1

В табл. 2 приведены свойства полученного материала.

Предлагаемый состав обеспечивает получение пористых гранул с высокими физико-химическими характеристиками, при этом утилиэируются отходы производства.

10 Формула изобретения

Состав для получения пористых гранул, включающий вулканическую стекловидную породу, осадочную кремнеземистую породу, гидрооксид нат15 рия, гаэообразователь, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения водостойкости, он дополнительно содержит щелочные алюмосиликатные отходы гидротермальной обработки rop20 ных пород при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Осадочная кремнеземистая порода 0,5-50

Гидрооксид натрия 2-10

Гаэообраэователь 0,05-1

Щелочные алюмосиликатные отходы гидротермальной обработки горных пород

Вулканическая стекловидная порода

3 4 5 6 7

12,0 18,93 0,5 38,95

20,0 14,9

1265161

Продолжение табл. I

Содержание компонентов, мас,Х, в составе

Компоненты

Щелочные Ьлюмосиликатные отходы

Гидрооксид натрия

Газообразователь сажа

011

0 05

0,05

0,5

1,0 нитрат калия

0,44

0,22 — 0,22 азотная кислота

Таблица 2

Свойства!

1 2 3 4 5

6 7

240 400 300 170 224

Объемная масса, кг/м

200 401

Объемная насыпная масса, кг/мз

140 240 180 102 135

120 240

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ° К) 4,5 0,2

Водопоглощение, об.7.

1,0 4,9 4,0 2,0 3,4

Составитель О.Самохина

Редактор И.Дербак Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Заказ 5622/16 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водостойкость (количество вышелочной

Na О), мг/г

1 2 3 4 5 6 7

1,0 96,0 40,0 20,0 70,0 50 0 80,0

10,0 2,00 7,0 10,00 6,0 9,0 4,5

Показатели свойств материала состава

1 ) ) Х

0,058 0,064 0,063 0,046 0,052 0,049 0,061

0,04 0,034 0,029 0,04 0,025 0,037 . 0,026