Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения цементного клинкера. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение качества клинкера за счет повышения однородности сьфьевой смеси. В предлагаемом способе получения цементного клинкера, включающем операции приготовления известкового шлама по мокрому способу, его гомогенизации, дробления, сушки глинистого компонента и смешивания его с известковым шламом, глинистый компонент перед смешиванием с изве;ст§ ковым шламом подвергают помолу и гомогенизации. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

;(21) 3595022/29-33 (22) 20.05.83 (46) 23, 10.86. Бюл. У 39 (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзный про" ектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Н.Ф.Ананенко, Ю.А.Макеев, Ю.В.Никифоров, В.В.Ткачев, И.З.Вортман, Л.В.Петравичус, А.M.Æàðíèöêèé и Ю.С.Илионский (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к- 962240, кл. С 04 В 7/38, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

„.Я0„„2 5166 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения цементного клинкера. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение качества клинкера за счет повышения однородности сырьевой смеси. В предлагаемом способе получения цементного клинкера, включающем операции приготовления известкового шлама по мокрому способу, его гомогенизации, дробления, сушки глинистого компонента и смешивания его с известковым шламом, глинистый компонент перед смешиванием с известковым шпамом подвергают помолу и Я гомогенизации.

1265166

Способ позволяет с наименьшими затратами и экономически выгодно модернизировать заводы мокрого способа получения цемента, так как для подготовки известнякового компонента, составляющего около 80Х сырьевой смеси, используется имеющееся оборудование.

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера, включающий операции приготовления.известкового шлама по мокрому способу, его гомогенизации, дробления, сушки глинистого компонента и смешивания его с известковым шламом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения качества клинкера за счет повышения однородности сырьевой смеси, глинистый компонент перед смешиванием с известковым шламом подвергают помолу и гомогенизации.

Составитель А. Кулабухова

Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Редактор И.Дербак

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5621/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, преимущественно к способам получения цементного клинкера.

Цель изобретения — снижение рас- 5 хода топлива и повышение качества клинкера эа счет повышения однородности сырьевой смеси.

Пример 1. Глинистый компонент подвергают дроблению к дробилке до крупности 10 мм, сушке до влажности 1Х, измельчение в мельнице по сухому способу до тонкости помола R, = 10% и гомогенизации. оog

Известняковый компонент после 15 дробления в дробилке подвергают измельчению по мокрому способу в мельнице до тонкости помола R„

10Х и усреднению (гомогенизации в виде суспензии с влажностью 27,7%). 20

Затем известняковый шлам и глинистый компонент в заданных соотношениях смешивают в смесителе, где достигается требуемая однородность смеси, влажность которой составляет 22%.

Пример 2. Сырьевую смесь готовят на .основе глины и известняка.

Глинистый компонент подвергают дроблению до крупности 10 мм, сушке до влажности 1%, иэмельчению до тонкости 30 помола Roos = 10% и гомогенизации.

Известняковый компонент после дробления в дробилке подвергают измельчению по мокрому способу в мельнице до тонкости К = 10%.

Влажность шлама составляет 25%, шлам после гомогенизации частично обеэвоживают до влажности 14,5%.

Обезвоженный шлам подают вместе с порошком глины в смеситель в заданном соотношении, где смешивают компоненты. Смесь характеризуется влажностью 11,6%.

Производительность печи по предлагаемому способу составляет 23,323,7 т/ч, удельный расход тепла

1040-1245 ккал/кг, влажность сырья, поступающего в печь составляет

11, 6-22, 0%.