Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем раздельной подачи шлака с размером зерна 0,5-1,0 и известнякового шлама в холодный конец вращающейся печи и последующего их обжига, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пьшеуноса и снижения удельного расхода тепла , шлак предварительно смешивают с отходами механического обогащения полиметаллических руд и одновременно обрабатывают магнитным полем напряженностью 50-200 А/м. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) С 04 В 7/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3822430/29-33 (22) 07. 12.84 (46) 23. 10.86. Бюл. ))- 39 (71) Брянский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт и Московский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева (72) Т.В.Кузнецова, А.Ю.Сичкарева, В.Ф.Сазонова, А.А.Джурабаев, В.M.Áåëîãóðîâ, Н.В.Жаденова и E.À.Áèðþêoâà (53) 666.94 (088.8) (56) Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. — M.:

Высшая школа, 1980, с.121 и 122.

Авторское свидетельство СССР

Р 513950, кл. С 04 В 7/16, 1973.

{54)(57) СПОСОБ ПОЛУ, (ЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА путем раздельной подачи шлака с размером зерна 0,5-1,0 и известнякового шлама в холодный конец вращающейся печи и последующего их обжига, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеуно- са и снижения удельного расхода тепла, шлак предварительно смешивают с отходами механического обогащения полиметаллических руд и одновременно обрабатывают магнитным полем напряженностью 50-200 А/м.

126") 16/

Изобретение относится к промышленности с.гроительпых материалов, преимуществвнио к способам ч<злучения цементного клинкера.

Цель изобретения — уменьшение пылеуноса и снпжение удельного расхода тепла.

Обработка магнитным полем (тредва()ительтто смешанных шлаков и отходов мехатптческого обогащения полиметаллических руд способствует образованию частиц I)IJII(JcH) по)срыГь>!х тонкодисперсным споем доломитизированных частиц, сульфатов ба()ия и ci)fr!Isa, содержащихся в отходах. В процессе с> обжига при 600-800 С сырьевого шттаГта И !)!Лат(Е С О ХО«(ЛМИ I (Е:<>!>Tt<(ЕCE О! О

OGO1 ЛШС)))> i! !IOJIff(IP, ГЛПЛТ(ЧЕ()CI3:C происходи(декарбонизлпия и обрл70и llllте низ кoDc!!()13!1(т:: (.Ил(1:(ато:1 клль= ци» 1(бария переменного сост )(IQ,„

)! !)1< ) Том .) ««(»)0(Гь рН 3 т«о)«(Р <(11)T и .f и <. е Г-((я!.;(!t CI)>II)!Et)(ffttIC Свобод(!Ой ОК(<си ! < л:1 1) ц I т (() !3 (!!!" ! Тт) а ю Г с . IT, ч т О ) П» в О, f j l ò .; (!><зрл(!(1>отзатпт(о спекшт(хся гр;)и;л и

;) ел:(0 ул(е ((1).<)лет пт)!«ТР;«", .>(. По(п<«л у)е—

1((3 Р. ПЗТЛ1ВЛЕНИ<«Ct )P Т)РТ10й !!)!11CТ(! П<ОО)1( ходит TTplt ()50- !Оз0 С, гд(. т.р- ту .сс.: т

);> (;<НКЕРОО;\Тз,l 3 ()13Л!Tlf <«1 Л ):< «»;>, E f > (<. <(11л:1!(ч! f< AIcT!cJlc))3 6(а(ття) !Т;!1 fil!)i „ .винца и серы (,1(лО, !"ä .>, 1 "с>О, БО ), > и отходах мех;)!I<3- ", .: !» потlттм<- тлллич Р (-3()lх р у 3!. стто е (10 е ())уе т

)тоди(>л(1(ттр<знлтти(<3 <03 3(0)f f) f(!f)f и (>лри r>, oб)17)те .>„i f El<33i ????(??l??!????????> Т)Ю Б РЛ«! Н(((. Cl >(>ECИ т!3е р,l е иил .

1(ределы нл((ряжепи<)(. 3 f млгп(

)! l )(. ;) 1!3()I t(C C0„-(Я

)I! f < c()нн0сть л!< 1(pp . () />>>> и ие «Рет )7< .—

1(ЯР:.Т;) (() 3()()() К(;-> 7 . (< «f 7CTE(3!1«>«(-I;! !C i

ITc loI(pblE3лю! ся пОС. f< >(онат ельн<.) -пl (лоями COJTeJ а yr)(3>f)r«(elfие нл)тр>о(е)<— ности маг)пттптогo TI() Jfsf боле(. 200 А/)т

:экономически пецелесообраз то.

Способ осуt(

Образом.

Прчгoтлвлитзлют известнякогый ()ттал! с тп3 рс)л!,)9, )-80 и )зллжностт,>7 3(>

-(ОХ, Отдел!)но готовят ст«ест. Г>(тако))

lт О Г ",Од >в меха)<и Р((коl о Обо! Я>!<с fill>(ПОЛ)(ff С Б>т<)ЖИОС 1 ЬЮ около 367. и од!И)временно подвергают магнитной обработке при напряженнос1 ти магнитного поля 50-200 А/м в течение 10-?О мин.

5 Дозировку, перемешивание и обработку магнитным полем смеси шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд производят с помощью винтового смесителя, помещенного в магнитную кал!еру. Химический состав исходных материалов представлен в табл. 1 ° .

Сырьевую смесь рассчитывают на получение клинкера с козффициентом насыщения 0,9-1,0, силикатным иодулем 2,3-2,6, глиноземным модулем

1, 2-1, 1. Про!те)(тисе содержание компо)(Оптов, условия магнитное обработки и минералогический состав клинке»о представлены в табл. 2.

Пзвестняковьпl шлам подают D печь оо! (<Т)ьтм снос.обом. Парралпельно со г<ллмом непосредственно в существую)(ую шламовую трубу в холодный конец

2 >

1(Е«)И ПОДЛIОГ )ТРЕДВЯРИТЕЛЬНО ОМЯГНИ

«(<7!frty)<) C lCCI lIC J()CONC()I(Tf C TO! O rrJra1Ca отходов механического обогащения

".;0);. Итетлллических руд.

1(0 rcpe Г(ро:ождения сырьевой шихЗт) Гы в рлбо ем объеме вращающейся ne (((IП) <л(схо (,и Г смеlшlв ли;ic жидкОГО

1(0).0(тняковогO шлама и подаваемого ш.l;iicл )r отходов Iaexarrrr)я полиметаллических руд в цепной (е. которая служит Ifc только теплоО! М(>ПНИКОМ, ÍO if СМЕСИТЕЛЕМ.

1!Одсут!((3)и ый if гранулиротзанный маi ерплл cтанспится однородным по сос. .)> " б))л 1" 03<а«>5(!3(ОД)31>жlтости шлЯма )

«() >(р.;т(ит;:(E)af()mpi о грапулы шлака с тонслоем мелкодисперсных частиц от:;с-;,>3 меха)!ического обогащения поли:.(етл)ллических руд.

По)тучен!(ый(клинкер размалывают с

5>= TI;Irca )T )ттзоводят физико-механическ те 1<сиытлппя.

1. езультлты испытании представлены

D тс(бл. 2.

Та)сил! образом, при использовании

>)pe р(агаемого способа пылеунос умень;:)лется на 607. и снижается удельный расход тепла на 202.

1265167 (cd

K м

Сй

cU a

Ц Э I о х л О1 с»1 с(л

» л A

»» с» ч и о л о

1 л ь о

I сч

CO о л с (1 О

1 ф

1 С4

1 Р»

Š——

О \ л о о

1 С4

I а

cU (ч

cv с (1 > л л

o o

1 л л

С \ с»1 л л л с» » с 1 сO О1 л )) л о о о л

I сЧ

Ch см

Р 1

CV а с 1 л л л и о

О( о сΠ— CO л

О сч

CV

I о сч

И

И! о

I Д Х

А сс

Р Е» о о

& М э

О cd %

8 5 е

О х

»с.) (-(с cU

Е (о

I (I cd

I Q

1 С» л

5 о

9

C(I 1

Р 1 Х !

» 1 Д, л

V1 ВХ

О (cU

o (3a(1 С4 сц

I cU 0)

Е

1 0) >Х I ! Cc» П I

Г (.

<

Г

1 с» ! а

1 +

I cQ

1 л о о о л л о о

1 1 л о о л л о о

1 Cf

cd ъ с х 1 Р»

Е

2 (с е 0) х

tZ V cd E u, О cU С» cU ! (атос о 5 Q x о о о о л л о о

I о сс1 Ф

T о е I 1 о х л 1Ц л о и о

I I 1

I

Ch О1

Ch л л сч О 1

1265167

Таблнца 2

Значение показателей по способу

Показатели

Предлагаемый

1 2 3 4 5

Известный з (г продолжительности магнитной обработки„ мн н

1545 4 4

Нылевынос, Х

Удельный расход тепла, 1(Дк/кг.кл 1490 1410 1460 1560 1540 1650 1620 1810 1860

Пылевынос, Ж

Удельный расход тепла, ЕДж/кг кл

ВНИИПИ

Заказ 6601

Тираж 640 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Параметры обработки смеси алака и отходов механичес" кого обогащения полиметаллических руд при обработке магнитным полем напряженностью, А/м

Показатели свойств клинкера, полученного при введении смеси шлака и отходов механического обогащения полиметаллических руд при соотношении шлак;отходы

В: 9

Показатели свойств клинкера, полученного при введении смеси шлака и ,отходов меха" нического обогащения полиметаллических руд при соотношении: шлак:отходы - 1 18

50 125 200 30 220 50 200

7,4 5,5 6,8 . 12,5 10,2 17,5 16,5 18

8,2 6,1 7,,1 1I2,9 11,0 17,5 16 5 18 19

1510 1470 1490 1590 1550 1650. 1620 1810 1860