Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала

Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству облицовочных декоративных плиток для внешней и внутренней облицовки зданий, а также для покрытия полов. Для получения искусственного гранитного материала с полной имитацией природного гранита и повышенной морозостойкостью керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: отсевы гранита фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5I отсевы гранита фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5; стеклобой фракI ции не более 0,2 мм 15-25; глина или смесь глины с жидким стеклом в соотношении 25:1-50:1 2-6. Физико-механические показатели материала следующие: водопоглощение 1,08-1,98%, прочность при изгибе 25,1-35,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, истиts9 раемость 0,003-0,004. 2 табл. а ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр 4 С 04 В 32/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCK0IVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3719294/29-33 (22) 13.01.84 (46) 23.10.86, Бюл. У 39 (71) Томский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.M. Кирова (72) В,И. Верещагин, Е.П. Цимбалюк, А.И. Карамнов, Л.Е. Боберь и Н.Р. Рыбаков (53) 666.646(088.8), (56) Заявка Великобритании

У 1290844, кл. С 1 З, 1опублик, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 920037, кл. С 04 В 27/04, t980.

„„Збб„,бб 2Щ1И бб 1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ГРАНИТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству облицовочных декоративных плиток для внешней и внутренней облицовки зданий, а также для покрытия полов. Для получения искусственного б гранитного материала с полной имитацией природного гранита и повышенной морозостойкостью керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.Е: отсевы гранита фракции 2,1-5 мм

34,5-41,5; отсевы гранита фракции

0,3-2 мм 34,5-41,5; стеклобой Фракции не более 0,2 мм 15-25; глина нли смесь глины с жидким стеклом в соотношении 25: 1-50: 1 2-6. Физико-механические показатели материала следующие: водопоглощение 1,08-1,987, прочность при изгибе 25,1-35,2 МПа, морозостойкость более 100 циклов, истираемость 0,003-0,004. 2 табл.

Полученная масса может подвергаться вылеживанию 4-6 ч или направляется на прессование сразу.

Из полученной массы при удельном давлении прессования 18+2 KIa прес-, суют плитки новых заданных размеров.

Отпрессованные плитки сушат до остаточной влажности 0,1-0,2% и обжигают по режиму при 1000-1100 С в зависимости от количества стекла в массе.

45

1 12651

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к декора— тивным материалам для наружной отделки зданий и стен внутри помещений, и может быть использовано для цокрытия полов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости материала и обеспечение полной имитации природного гранита. 10

Материал изготавливают по следующей технологии, Отходы гранита в виде кусков или щебня дробят и выделяют две фракции

2,1-5 мм и 0,3-2 мм. Далее берут 15 бой или эрклез одного из видов стекла: тарного, оконного, электротехнического, сортовой посуды и др. и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до прохождения через сито к 02 (0,2 мм).

Затем смешивают в равных количествах обе фракции гранита, добавляют измельченное стекло и порошок сухой глины, после чего массу пере- 25 мешивают до однородного состояния в сухом виде, а затем увлажняют водой или разбавленным водой растворимым стеклом до влажности 5-7%. Растворимое стекло плотностью 1,38 г/см бе- 30 рут в соответствии глина — растворимое стекло в количестве 0,5%-2,0%.

Возможно увлажнение смеси гранита со стеклом водно-глинистой суспензией или водно-глинистой суспенэией с добавкой необходимого количества растворимого стекла.

76

Плитки искусственного гранита поддаются шлифовке и полировке, при этом усиливается имитация природного гранита. Для повышения качества полировки лицевая сторона плитки может покрываться прозрачными или глушенными глазурями с температурой разлива 1000-1100 С. Поверхность искусственного гранита иэ предложенных масс поддается плазменной обработке с добавкой и без добавок красящих оксидов, что позволяет варьировать в широких пределах внешним видом и фактурой материала.

Составы масс искусственного гранитного материала на связке из пластичной глины и свойства изделий приведены в табл. 1.

Составы керамических масс искусственного гранитного материала на связке из смеси глины с растворимым стеклом и свойства изделий приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления искусственного гранитного материала, включающая отсевы гранита, стеклобой и связующее, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения мороэостойкости материала и обеспечения полной имитации природного гранита, она содержит отсевы гранита фракцией 2, 1-5 мм и фракцией

0,3-2 мм и стеклобой фракции не более 0,2 мм, а в качестве связующего глину или смесь глины с жидким стеклом плотностью 1,38 в соотношении (25:1)-(50:1) при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Отсевы гранита фракции 2,1-5 мм 34,5-41,5

Отсевы гранита фракции 0,3-2 мм 34,5-41,5

Стеклобой фракции не более 0,2 мм 15-25

Глина или смесь глины с жидким стеклом 2-6! х х 1 м е ф ф м ф CO х фа к 1- о ори

IO Ц х

C» Ol

v x е а !.

e oe ие о

O CO IO хаv

1Olo е о ох я 4Й 3

oog

ГГЪ

3 3

Ю

Ю

Ф о! Ъ

Ю

Ю

Ю о

В »

Ю Ю

Ф Ф о ю

Ю ф !

Х ф

ГХ о ф

Ю Ю

Ю Ю ь

Ю Ю ю о. о

Ю о о о ю о ю о ю ю о

Ю о

Ol Е е е к к о о

fO 1!Ъ

Е Ol к о о

Ю С4

so !

»

СМ

I (t

° !ГЪ

Ф » а и

ФЧ N

ОО

* и

О1

Ф л

ГФ

Ю ° Г о е

N N

Ф Ф

» Ф л иЪ

N N Ф Ф

<Ч л л

Ф ° Г

Ф л

N N ю

» ю л т !

1

1

Ю сФ

Ю

» Г»

Ф Ф

° . °

O Ф

»» Ю ю о

A Ю

N ФЧ х

Ф и! о о

Ю Ф

N ИЪ ь

° Г!!Ъ о й

МЪ о о

В Ф

Л Ф о о

Э Ю

Ф Ф о о

В Ф

Ъ !Ъ

N о о

Ф л о

Ф о

ФГЪ о о и ° Ь !

Ъ Ъ, N

Ю а о.

СЧ о .о

A Ю о

° - сч ь

Ф!

Ф л ь

О\

Ф !!

Ъ Л

3 о

О1

СГЪ о

A ГГ

° Ф О

M Ф о

A O а О ! Ъ С Ъ

Ю л

4ГГ\ л о

Ю Ф !

ГЪ СГЪ

t

° !ъ о

Ф В

Ф 3!

Ъ !Ъ

1 1 е Я о

° Г

° ГЪ

Ю, Ф

О1!

ГЪ о о

° Ь Ф е в

ЮЪ 4 ГЪ ю

Ю л!

ГГЪ! ъ о

° в Ф ф л

< Ъ ГЪ

IA

О !

ГЪ

t IO 1

I O, Aev I

I х !» x . ! l» VW I и о1 кйм

Г 1 о

>х 5 охф

1-ь о

1 v а v 1 о о

tz ! I !

1,—; — 1

1 u !» ф о фц

I о х аае

I И И Ю !

1 1 1 о 1 км

l !» t о 1 э

0 _#_ l I ц х о е. 1-,——

v got х а5у

В ф OOIN о р х о е!лЗ й3 у

I i) l; !t

° Э

Ф

V ХхЮ х фЗ

1 ° о и хахо

Ц х

Х la 1

1» ф оха, оае

М х х

I I I» !

ГЪ о

Ф

1265176 о о о о е g g л

1265176

C) .Ф Е»Ъ С«Ъ

Ю Ь Ю

-О Ю Ю

° а о. o o

Ю

Ю о

Cl

Ю л

an

a. »C

МЪ а а л ф

СЧ М м а в (ФЪ

CD л

СО

Ю а

СЧ а а

° В а а

° м» Ю а

ФЧ л л о ю

D а Ч о

CV фЪ ФФЪ

¹ а

Ф Ъ Ф Ъ о а

« .¹ о о а ¹ о

° CIC о а о

СЧ

Ю ю

e o а а о мъ

СЧ СЧ

Ю № е

СЧ

an о е

О c9, ah а а а о в л

"Ф 6 Ъ ФЯЪ о а л

c¹a ю а

Ф«) Ю мЪ а а

ОЪ 41

4№Ъ (Ъ о л

4»Ъ

Ю в Ъ а а с5 л

Ф Ъ 6 Ъ о а

Ъ вс е «мо о е Й

5а с. э g р. ьg,х г№й№

A х р х о

IE

Х О хО в а Ро

l7I & ф а х ау а ео и уо х вюою

5 Ф Ъ с№Ъ

Ю О о ю а а о о

3 3

Э . y х

3С

О О

Ю В

Щ

Р %

O D о ы

CJ

cc aaa о ь х х х х х ехк хна

ЪЪ Э О о о о о л иъ а а

ФЧ

4«Ъ

РЪ о о

Ю а а о о о

4I CC

Ю Q

Ю щ

« а у№Ъ

CV <Ъ Ч Ю

СЧ ЕЪ л а а

6Ч

ФЪ Ю

Я Я

6№Ъ о ю № а

В ) an

ev иЪ а ¹

М\ О

ФЪ с«а о an

¹ е в

Ф«1 Ф»Ъ

У 1 <»Ъ о а о о о о

Я а

»Ф! и х и а

О и р

Ь

О о о

9 СЧ

Е ил №

Оо

Р D

C Be а о х

С» Щ а х х ек мо

О

4» 1

О г Ъ

О

О а