Масса для изготовления электрокерамики

Масса для изготовления электрокерамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изо етение относится к области производства электрокерамических материалов из пластичных и малопластичных масс. Целью изобретения является снижение температуры обжига и энергетических затрат и уменьшение диэлектрических потерь керамики. Меньшая огнеупорность диопсида по сравнению с тальком позволяет снизить температуру обжига изделий на -80100° по сравнению с другими аналогами . Применение диопсида приводит к снижению диэлект{)ических потерь при 20±5°С и частоте 1 1-Гц до

СИЗ СОВЕТСНИХ

СОКИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (5g 4 С 04 В 35/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\ lq с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3898154/29-33 (22) 21.05.85 (46) 23.10.86. Бюп. И 39 (71) Томский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (72) В.И.Верещагин, Е.А.Карпова, Ю.И.Алексеев, Л.П.Гаврикова и О.М.Ко,машко (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 547429, кл. С 04 В )3/26, 1975.

Аветиков В.Г. и Зинько Э.И. Магнезиальная электротехническая керамика. - М.: Энергия, 1973, с. 15.

Выкрик Г.А. и Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. — М.:

Энергия, 1971, с. 1 49-150. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к области производства электрокерамических материалов из пластичных и малоплас-. тичных масс. Целью изобретения является снижение температуры обжига и энергетических затрат и уменьшение диэлектрических потерь керамики. Меньшая огнеупорность диопсида по сравнению с тальком позволяет снизить температуру обжига изделий на .80о

100 по сравнению с другими аналогами. Применение диопсида приводит к снижению диэлектрических потерь при

20+5 С и частоте 1 МГц до (11-12)»

-4

° 10 по 88 по сравнению со стеатитовыми аналогами (tg3 (20-32) 10 ) .

Иэ массы, компоненты которой взяты в соотношении, мас.Х: диопснд 70; глина 17,5; полевой шлат 7;5; карбонат бария 5 однократным обжигом при а

1170 С получены изделия с нулевым водопоглощением, диэлектрическими потеряья 10,8 10 по tgS . Снижение температуры обжига изделий, снижение С общих энергетических затрат, уменьшение диэлектрических потерь достигается тем, что масса для изготовления электрокерамики содержит компоненты в следукицих соотношениях, мас.X диопсид 60-85; глина пластичная 10-25 полевой шпат или пегматит 3-5; карбонат бария 2-10.. 4 табл.

Изобретение относится к производству электрокерамических материалов из пластичных и малопластичных масс для целей электрорадиотехники.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат за счет снижения температуры обжига и уменьшения диэлектрических потерь.

Замена талька на диопсид связана с тем, что из талька формируется ме- 1О тасиликат магния — основа кристаллической фазы стеатитовой керамики в виде протоэнстатита, а использование диопсида исключает предварительную обработку сырья с целью Аор- 15 мирования кристаллической фазы, так как кристаллическая фаза — диопсид берется в готовом виде. Метасиликат магния характеризуется полиморфизмом кристаллических модификаций, что 20 обуславливает возможнрсть старения стеатитовой керамики. В случае диопсидовой кристаллической фазы вероятность старения керамики отсутствует вообще. 25

В качестве исходных сырьевых материалов применены алданский и слюдянский диопсиды, глина веселовская, полевой шпат белогорский или пегматит лянгерский и барий углекислый, В

Ф известной массе использованы: тальк

Онотский, глина веселовская, бентонит оглаплинский, мел белгородский, полевой шпат чупинский.

В табл.1 приведен химический состав исходного сырья.

Керамические изделия готовят следующим образом: отощающие материалы (пегматит или полевой шлат и диопсид) после дробления и просева через 40 сито с ячейкой 1 мм, барий углекислый дозируют в соответствующих соотношениях, измельчают мокрым способом в шаровой мельнице и смешивают с дозированной суспензией глины в пропеллерной мешалке. Для пластичного формирования полученный шликер обезвоживают на рамных фильтропрессах периодического действия до влажности мас сы 20-22Х и проминают через вакуум50 мялку. Протяжку заготовок осуществля179 2 ют на вакуум-прессе. Заготовки подвяливают до влажности 17-18Х, затем обтачивают на вертикальных и горизонтальных станках в зависимости от конфигурации.

Для полусухого прессования шликер обезноживают выпариванием до влажности 7-9%, готовят пресс-порошок и прессуют изделия нужной кон— г фигурации. После чего изделия, полученные выше упомянутыми способами, сушат и обжигают при 1150-1210 С (на основе слюданского диопсида) и при

1140-1190 Ñ (на основе алданского диопсида) по режиму, принятому для обжига электротехнического фарфора.

Составы и свойства электрокерамики из предложенных масс приведены в табл.2-4.

Из таблиц видно, что температура ,обжига керамики ниже в среднем на

100"С, а диэлектрические потери снижены с 25. 10 до 12 104, а остальные свойства находятся на уровне известных свойств.

Фо р мул а из о б р е т е ни я

60-85

10-25

2-10

Диопсид

Глина пластичная

Карбонат бария

Полевой шлат или пегматит

Масса для изг отовления электрокерамики, включающая бесщелочной непластичный силикатный компонент, глину пластичную, карбонат щелочноземельного металла, полевой шпат или пегматит, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергети— ческих затрат за счет снижения .температуры обжига и уменьшения диэлектрических потерь, она содержит в качестве бесщелочного непластичного силикатного компонента диопсид, а в качестве карбоната щелочно-земельного металла — карбонат бария при следующем содержании компонентов, мас.X:

1265179

Таблица 1

Содержание окислов, мас.7.

Компоненты

П.П.П SiO>

Диопсид алданский

Диопсид слюданский

0,73 1,35

Глина ве:селовская

2,79

6,84

66, 13 0,39 О, 18 0,08 19, 13

14,09

77,23

22,77

Таблица 2Компо1 ненты 1 2

3 4

Диопсид алданский ..60,0

70,0

75,0

80,0

85,0

65,0 или слю дянский

65,0

80,0

60,0

70,0

75,0

85 0

Глина пластичная 25,0 25,0 20,0 20,0 17,5 17,5 15,0 15,0 12,5 10,0 10,0

Полевой шлат белогорский или пегматит лянгарский 10,0 10,0 10,0 10,0 7,5 7,5 . 5,0 5,0 5,0 5,0 3,0 3,0

Кар6онат ба5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 2,5 2,5 2,0. 2,0 рия

Пегматит лянгарский

Полевой шпат белогорский

Барий углекислый

CaO MgO Fe 0з А1аО + ВаО К 0 SO

TiO

0,26 53,36 23,10 16,40 3,19 2,04

0,81 51 ° 43 25,40 18,60 0,08 1,60

9,!5 54,83 0,72 0,48 0,70 31,33

0,53 78,00 0,57 0,21 0,59 13,35

Составы масс, мас.X

I 7TI

5 6 7 8 9 10 1 1 12

1265179

О

С Ъ

Ф\

С Ъ

Со л

»

C) а

Ф а

00 е

t4 л

Ф ю

О а (л о е

t4 в л

Ф

О. л в

О л

Ф»

CV

D а о

ФЪ в л т

ФО а

4 5 в

О

D и в л Ф в

О1

М

О о

Я в л

«л

О в йЧ у

00 в

D 4

О с в 6 \ в л л в л а

I)

t o

О сч

3 сч о. сч,, а

О OO

О

О а

k о ось фg кя ь . В И Я о р(1 и

1 в амЬ счцкаьекк X

3 в В ж чы и В 2и а 3 х 6 2 к л в л

sh . ф в л

Ф. в

C) в

0 О о 3 1 кем

53кхО коко

> ол Я . и

«7

«бЪ

МЪ

° б

В л л юФ ъ о м

Э а

° »

O л л

Ф м

° б л

Ф о

IO о л

«бЪ

O л

«Ъ сР

° м

° «Ъ

° Ф

° В л

«Ъ а юе о

«Ъ

МЪ е

« Ъ

РЪ

Ф л

00 и л

° »

Ю о

\ л

О о м о

«б1

° В л о л б@

O л о л

° Ф б

° » Ф

Ф л е

O л и

D о о ci

ch м

Ю о о

С7

Ф . о

Я CV

° 1l

R o

Я С4

Ь» в

Ю о! 265179

A I

Ф

Ф б в Вон

ЭфййбС ййййк

3)y

5 4l бб ° и ко о ь мо д