Способ определения влажности образца,преимущественно из пенорезины

Способ определения влажности образца,преимущественно из пенорезины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу измерения влажности образца преимущественно из пенорезины, может быть использовано в химической промышленности и позволяет сократить время измерения. После взвешивания и помещения образца в камеру К 1 сушки с закрытой крышкой 3 осуществляют его продавливание перфорированной пластиной 4 на определеннзто высоту. Тепловодящая поверхность К 1 обогревается водой из емкости 2. Температура воды поддерживается постоянной включением электронагревателя 7. Давление среды в К. 1 понижается вакуумным насосом 10 и регистрируется вакуумметром 6. Сушку заканчивают при давлении в К 1, равным 1,0-1,2 кПа,взвешивают образец и по разности масс сухого и влажно го образца определяют влажность. (Л 1 табл. 1 ил. tN9 О) ел ел со vl

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (бц 4 G 01 N 5/04, 25/56

2

I. и М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTHA (21) 3785109/31-26 ,(22) 22.08.84 (46) 23. 10.86. Бюл. М 39 (71) Казанский химико-технологичес кий институт им. С.И. Кирова (72) .Р.Г. Сафин, В.А. Лабутин, В.А. Лашков и Л.Г. Голубев (53) 543.812(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 94739, кл. G 01 и 5/04, 1951. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

ОБРАЗЦА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ПЕНОРЕЗИНЫ. (57) Изобретение относится к способу измерения влажности образца преимущественно иэ пенорезины, может быть использовано в химической про„„SU„„1265537 А1 мышленности и позволяет сократить время измерения. После взвешивания и помещения образца в камеру К 1 сушки с закрытой крышкой 3 осуществляют его продавливание перфорированной пластиной 4 на определенную высоту. Тепловодящая поверхность

К 1 обогревается водой иэ емкости

2. Температура воды поддерживается постоянной включением электронагревателя 7. Давление среды в К 1 понижается вакуумным насосом !О и регистрируется вакуумметром 6. Сушку заканчивают при давлении в К 1, равным 1,0-1,2 кПа,взвешивают образец и по разности масс сухого и влажного образца определяют влажность.

1 табл. 1 ил.

3 12

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения влажности, и может найти применение в химической, лег" кой и других отраслях промышленности для измерения влажности губчатых изделий .

Цель изобретения — сокращение времени проведения процесса опреде ления влажности.

На чертеже показано устройство для реализации способа.

Устройство содержит камеру 1 сушки с водяной баней 2, крышку 3 с укрепленной на ней перфорированной пластиной 4, посредством которой

t производится придавливание образца 5, вакуумметр 6, электронагреватель 7, регулятор 8 температуры, контактный термометр 9, вакуумный насос 10, поплавковый уровнемер 11 и кожух 12.

Способ осуществляется следующим образом.

Исследуемые образцы взвешивают и . помещают в камеру 1 сушки на теплоподводящую поверхность. Камеру закрывают крышкой 3 и одновременно осуществляют придавливание образцов 5 перфорированной пластиной 4 на определенную высоту (степень придавливания регулируется изменением расстояния между теплоподводящей поверхностью камеры сушки и перфорированной пластиной).

Теплоподводящая поверхност ь обогревается водой, залитой в емкость 2.

Температура воды автоматически под" держивается постоянной эа счет периодического включения электронагревателя 7.

Давление среды в камере сушки понижается вакуумным насосом 10 и регистрируется вакуумметром б. При достижении давления в камере 1,01,2 кПа сушку образцов заканчивают.

65537 2

Взвешивают сухой образец и по разности весов сухого и влажного образца определяют влажность.

Н р и и е р. Из влажного изде5 лия вырезают три образца с размерами 20 20 20 мм. Определяют начальную массу влажного образца: „ =

6,284 г, льл = 5,918 г; ь ьл= 5 713 г.

Устанавливают расстояние между пер10 форированным диском и рабочей поверхностью камеры сушки, равное 4 мм, помещают образцы в камеру сушки и закрывают крышку, Включают вакуумный насос. После

1с достижения и камере остаточного давления, равного 1,0 кПа (через

8 мин), камеру разгерметизируют.

Определяют массу сухого образца: пс1 = 4 757 г, мс = 4 476 о, = 4,328 г. Рассчитывают влагосодержание образца по формуле:

= 32,107; О = 32,213; U = 32,0Ж.

Таким образом, длительность процесса досушки образцов пенорезины

2 предлагаемым способом составляет

8 мин, а длительность процесса сушки по известному способу составляет

6-8 ч.

Для сравнения точности измерения

З0 при сушке образцов по известному и предлагаемому способам проведено исследование, согласно которому высушенные образцы подвергались дополнительной досушке.

Изменения массы образцов высуУ шенных по предлагаемому способу, практически не происходит. Точность определения влажности прн этом определяется точностью взвешивания

40 образцов (образцы 1-4}.

При досушке образцов пенорезины, высушенных по известному способу, отмечено изменение массы (образцы

5-8).

Результаты испытания сведены в таблицу.

1265537

Известный

Г j

Способ досушки

5 6 7

Образец

Масса влажного образца,н r

Ью

5,762 6,418 5,187 5,541 6,006 5,684 5,112 6,125

Масса сухого обраэца, г

5,762 6,417 5,186 5,541 5,951 5,606 5,037 6,063

Изменение массы образца, д,- г

0,001 0,001 О

0.055 0 078 0 075 0 ° 062

Погрешность определения влажности, 7.

0,004 0,004

014 032 028 018

Составитель А .Жженова

Редактор В.Иванова Техред,И.Ходанич Корректор В.Синицкая

Тираж 778 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113046, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5651/35

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ таблицы показывает, что 30 при сокращении длительности процесса досушки по предлагаемому способу (в сравнении с известным способом) в

45-60 раз, погрешность измерения составляет 0,004Х. 35

Погрешность измерения при досушке по известному способу составляет

О, I4-О,327.

Формула изобретения

40 .Способ определения влажности образца преимущественно из пенорезины путем взвешивания влажного образца, помещения его между нижней теплоподводящей пластиной и верхней пластиной, сушки и взвешивания высушенного образца, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени прОведения процесса, образец придавливают верхней пластиной, выполненной перфорированной, до высоты, вели-. чина которой равна 1/4-1/5 первоначальной высоты образца, сушку прово" дят с понижением давления до 1 ° О1,2 кПа.