Способ определения текучести термореактивных пресс- материалов

Способ определения текучести термореактивных пресс- материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области исследования реологических свойств термореактивных пресс-материалов. Цель изобретения - распшрение функциональных возможностей путем контроля адгезии образца и повьшение производительности испытаний. Перед деформированием прулсины 3 создают крутящий момент на матрице 1. Момент проворачивания матрицы 1 фиксируют. Измеряют минимальное значение в качестве усилия скручивания. 1 ил., 1 табл. 10

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

15П 4 С 01 N 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61)- 1117486 (21) 3798896/24-25 (22) 05. 10 ° 84 (46) 23. 10. 86. Бюл. У 39 (71) Гомельский политехнический институт (72) В.П. Сергиенко и В.В. Свиридова (53) 537.311(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

В 1035474, кл. G 01 N 11/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1117486, кл. G 01 N 11/00, 1983.

„„SU„„1265541 А 2

<,54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ

ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ.: (57) Изобретение относится к области исследования реологических свойств термореактивных пресс-материалов.

Цель изобретения — расширение функцио- . нальных возможностей путем контроля адгезии образца и повышение производительности испытаний. Перед деформированием пру кины 3 создают крутящий момент на матрице 1. Момент проворачивания матрицы 1 фиксируют. Измеряют минимальное значение в качестве усилия скручивания. 1 ил., 1 табл.

Ф

1265541 где

Изобретение относится к технике испытаний отверждающихся материапов, в частности высоконаполненных термореактивных пластмасс, и является усовершенствованием известного способа.По основному"авт.св. Ф 1117486 известен способ определения текучести термореактивных пресс-материалов, включающий заполнение пресс-материа: лом измерительного канала, образованного поверхностями винтовой цилиндрической пружины, матрицы и пуансона, и определение степени заполнения (текучести) путем деформирования сжатием пружины вместе с исследуемым материалом. Степень заполнения прессматериалом .измерительного канала определяют по разности высот пружины в деформированном и недеформираванном состояниях ьН Е

f=e +г (— — —.), 1. 1, (11 — длина соединительного

f канала; (— длина одного витка спирального измерительного канала ; (, - расстояние между соседними витками вдоль оси пружины; — разность высот пружины до и после деформирования, f — постоянная пружины, характеризующая расстояние вдоль измерительного канала от конца образца (нижней его границы) до ближайшей к нему точки соприкосновения витков пружины после ее деформирования.

Известный способ обеспечивает определение текучести пресс-материалов без разбора формы и значительно облегчает чистку формы вследствие нарушения адгезионного сцепления материала образца с материалом пружины.

Однако не всегда удается быстро и без применения специальных устройств разъединить форму для извлечения пружины с образцом и очистки, так как в случае высокой прочности сцепления полимерного материала с материалом формы деформация пружины не позволяет нарушить адгезионное

10 сцепление полимерного материала с

35 сцепление материала с поверхностью матрицы, что снижает производятельность способа.

Кроме того, при проектировании оснастки для переработки полимерных материалов необходимо знать уровень адгеэионного взаимодействия пресСматериала с материапом формы. Это позволяет рассчитать усилие, необходимое для разъединения пресс-формы и выталкивания готового иэделия, и, следовательно, выбрать соответствующее прессовое оборудование.

Значение уровня адгезионного сцепления необходимо также при изготовлении изделий с повьппенными требованиями к внешнему виду, так как качество поверхности в значительной мере зависит от силы сцепления пресс-материала с материалом формы.

Цель изобретения — расширение функций известного способа путем обеспечения возможности контроля адгезии исследуемого материала сформированного образца к материалу матрицы и повышение производительности процесса определения текучести.

Цель достигается за счет того, что в известном способе, включающем заполнение пресс-материалом измерительного канала и деформированием пружины сжатием перед деформированием или в процессе его матрицу подвергают скручиванию относительно пуансона с пружиной, а об адгеэии судят по минимальному усилию скручивания.

Деформирование пружины сжатием позволяет разрушить адгезионное пружиной и определить текучесть, скручивание матрицы относительно пуансона позволяет нарушить сцепление пресс-материала с поверхностью г матрицы, а это, в свою очередь, позволяет быстро извлекать иэ матрицы пуансон с пружиной и образцом для очистки внутренней поверхности матрицы н подготовки формы для следующего испытания.

Зная минимальное усилие, при кото ром матрица проворачивается относительно пуансона с пружиной, определенное прямым измерением, можно определить адгезию исследуемого материала образца, сформированного в тех же условиях, при которых определяется и текучесть„ к материалу мат3 1265 рицы, воспользовавшись соотношением где матрице 1. При достижении крутящим моментом некоторого значения матрица проворачивается, при этом нару- шается адгезионное сцепление прессматериала с материалом матрицы. Усилие, соответствующее началу вращения матрицы, принимается в качестве минимального усилия скручивания F а для определения F, -повторяют опера-. цию без пресс-материала.

Пример. Проводят определение текучести и адгезии термореактивиого древеснополимерного пресс-материала, содержащего измельченную древесину

57-60, измельченный пропитанный ,капроновый корд 15-17, связующее

Fo) м одг (д

F — минимальное усилие скручивания ;

F — усилие скручивания матрио цы без пресс-материала;

1, — расстояние между соседними витками вдоль оси пружины; — текучесть пресс-материала, 10

L — расстояние от оси вращения матрицы до точки приложения усилия Г.„

П вЂ” внешний диаметр пружины.

Знаменатель в формуле (2) характе ризует площадь поверхностного контакта материала с матрицей. Величину г находят из соотношения (1).

На чертеже представлено устрой20 ство, реализующее способ.

Форма состоит из матрицы 1, пуансона 2, винтовой цилиндрической пружины 3, которая установлена так, что образует с поверхностями пуансона и матрицы измерительный канал, опорного кольца 4 и плиты 5 с отверстием под пуансон. При введении в канал материала 6 через литниковую втулку 7 и соединительный канал 8

30 он заполняет определенную часть длины (объем) канала. Матрица 1 фиксирована в выемках крышки 9 и снабжена ведомой шестерней 10. Крутящий момент1 1 через привод 11 и-ведущую шестерню 12 передается на ведомую шестерню 10, которая жестко соединена с матрицей 1.

Перед деформированием пружины 3 или в процессе его создают постепенно увеличивающийся крутящий момент, 40 который через привод 11, ведущую 12 и ведомую 10 шестерни передается

54 4

ЛБСЗ 25-26Х, уротропин 0,15 ., кислоту уксусную 98,5-0,06Х. Измерения проводят предлагаемым и известным способами. Параметры процесса определения текучести в. обоих случаях поддерживают равными. Температура формы 150+5 С. После предварительного подогрева материала в загрузочной камере в течение 60 с определяют текучесть пресс-материала при давлении (140+0,5) ИПа. Для определения текучести и адгезии используют форму с пружиной (высота

60 мм, внутренний диаметр 30 мм), выполненную из стали 65Г прямоугольного сечения (5 3) мм. Расстояние между соседними витками оси пружины составляет 5 мм. Угол наклона витков пружины к горизонтальной плоскости

9 . Величина e,lI, для данной пружины 1/2 °

Предлагаемым способом определяют текучесть и адгезию пресс-материала путем измерения разности высот пружины в деформированном и недоформированном состояниях, и минимального усилия скручивания. Известным способом определяют текучесть пресс-материала по разности высот пружины до и после деформирования.

Данные сведены в таблицу.

Сравнение средних значений показателя текучести по критерию

Стьюдента позволяет считать их равными (при уровне значимости не более

5X), Следовательно, предлагаемый способ не снижает точность определения текучести. Затраты времени по десяти испытаниям предлагаемым способом на 24 мин (в 1,6 раза).,меньше.

Формула изобретения

Способ определения текучести термореактивных пресс-материалов по авт.св. М 1117486, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения функций способа путем обеспечения возможности контроля адгезии исследуемого материала сформированного образца к материалу матрицы, а также повышения производительности процесса определения текучести, матрицу подвергают скручиванию относительно пуансона с пружиной, а об адгеэии судят по минимальному усилию скручивания.

1265541

Среднее значение

Образец

Показатели

Предлагаемый способ

Адге зия, MIIa 09 09. 07 09 10 1,1 07 09 07 08 086

Время, с

258 245 235 221 230 227 248 259 247 250 242

Известный способ

Текучесть, мм 80 73 78 83 81 83 79 80 71 73 78.

Время, с

380 363 405 401 389 375 392 399 378 390 387

Составитель А.Ремизов

Техред M.Õîäàíè÷

Редактор В.Иванова

Корректор В.Синицкая

Заказ 5651/35

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Текучесть, мм 83 85

70 79 79 84 71 80 73 85 79

Тирам 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МоСква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5