Способ разделения суспензий в поле центробежных сил

Способ разделения суспензий в поле центробежных сил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ В ПОЛЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ путем воздействия на суспензию закрученным гаэовьт потоком, подаваемым вместе с потоком разделяемой суспензии , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет уменьшения влажности конечного продукта и осуществления возможности разделения суспензий.с различным соотношением плотностей жидкости и твердой фазы, исходную суспензию подают снизу, отделяют от нее. часть жидкости и воздействуют i закрученным газовым потоком не оставшуюся часть сУспензш.

038 А1 оиЯ0но (51)5 В О1 D 45/12, ОПИСАНИЕ HSOBPETEHHRi .н *в»а»с»МЕ сои»»тв»ьс» в»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Л ОТИРЫТИЙ (46) 15.10 ° 90. Бил. У 38 (21) 3815733/23-26 (22) 27.11.84 (71) Белорусский технологический институт им.С.И.Кирова (72) И.И.Плехов, Э.И.Левданский и В.И.Лобачевский (53) 66.067.35(088.8) (56) Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.

М.: Химия, 1971, с. 237. (543 (57.) слосоБ мзделения сьспенЗИЙ В ЛОЛЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ путем воздействия на суспенэию закрученным газовым потоком, подаваемым вместе с потоком разделяемой суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения sa счет уменьшения влажности конечного продукта и осуществления возмошности разделения суснензий,с различным соотношением плотностей зидкости и твердой фазы, исходную сус" пензию под&ют сниэуэ Отделяют от .нее часть лядкости и воздействуют закрученным газовым lIoToKoH на оставшуюся часть суспензии.

Таблица 1

«б « «

Влажность гранул полиэтилена после разделения

Скорость воздуха в перфо- рированной обечайке, по предлагаемому способу

I пс способу, принятому за прототип

0„„=1-2 мм D„=2-5 мм м/с

0,64

0,63

1,63

0,47

0,80

0,32

18.2G

1,32

0,14

0,44

0, 0 7

0,79

0,3?

0,21

Ф

Изобретение касается фильтрования и может бшть использовано в химической и других отраслях промышленности для. отделения гранулирован ."ных продуктов от жидкости.

Целью.изобретения, является повйшеиие эффективности процесса разделения за счет уменьшения влажности конечного продукта и осуществления воэможности разделения сусйензий с разЛичным соотношением плотностей .жидкости и твердой фазы.

На чертеже схематично изобра- . жено устройство для осуществления

:описываемого способа.

Устройство содержит сгуститель, который включает трубу 1 для подачи и сгущения суспенэии с прорезями 2, штуцер 3 для тангенциального ввода газа и разделитель, состоящий из перфорированной цилиндрической обе чайки 4 и корпуСа 5 со штуцером 6 для отвода газа и твердой фазы,,штуцером 7 для отвода жидкости и штуцером 8 для выхода газа. Жидкость из сгустителя отводят через корпус 9 и штуцер 10

Разделение суспензии по предлага емому способу осуществляется следу.ющим образом.

Исходную суспензию подают в .Ниж" нюю часть трубы 1. За счет скоростного напора или за счет разности с плотиостей она поднимается вверх.

Через прорези 2, выполненные в бокс вой стенке трубы 1 по всей окружнос .:ти, основная часть жидкости слива-. .ется в корпус 9 и затем через шту1266038 3 цер 10 удаляется из аппарата, Газовый поток подают в трубу 1 танген.циально через штуцер 3. Закрученный газовый поток подхватывает сгущенную суспенэию, которая эа счет центробежной силы прижимается k стенке трубы 1, и, продвигаясь вверх, попадает на .перфорированную обечайку

4. Образующаяся центробежная сила при вращении газо-жидкостного потока создает повышенное давление у стенки обечайки 4, за счет которого жидкая фаза продавливаетСя через отверстия. Жидкость собирают в корпусе.

5 и через штуцер 7 выводят йз amiapaта. Газовый поток частично проходит через осадок и отверстия в обечайке 4 и вместе с жидкостью попадает в корпус 5, откуда его выводят че-.

20 реэ штуцер 8. Отделенные от жидкости частицы твердой фазы вместе с частью газового потока выводят из устройства через штуцер 6.

Пример 1. Проводили сравнительные опыты по разделению сус- . пензии полиэтилена марки "Тралсен" с диаметром гпанул 1-5 мм. Плот" ность твердой фазы была больше плотНОсти жидк.".й фазы и составляла

30 1280 кг/и . Полученные данные пред ставлены в табл.

П р и и е р 2. Проводили аналогичную серию опытов пр разделению:. суспенэии полиэтилена.

Плотность твердой фазы была меньше плотности жидкой фазы и составля- ла 920 кг/м . Полученные данные представлены в табл. 2.

D, 12мм D„2 ми

1266038

Таблица 2

D =1-2 мм D 2-5 мм гг rp

0,21

0,29

Разделение

0,12

0,19 суспензии

0,06

0,08

20 невозможно

Составитель И. Гайдуков

Редактор Н.Козлова Техред Л.Сердюкова Корректор A-Эимокосов

",Заказ 4361 Тираж 569 Подписное .

БНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий а Ж- 5 Ра с наб. . 4 .5

113035, Москв, 3, уш как в д / еФ а% ю ° В, Пронзводственно-полиграфическое предприятие, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Скорость воздуха в йерфорированной обеМайке, м/с

Влажность гранул полиэтилена после разделения по предлагаемому способу по способу, принятому эа прототип