Способ получения изделий из пористых композиционных материалов

Способ получения изделий из пористых композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК {)и т- ð

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3819693/02 (22) 04.12,84 (46) 15.11.93 Бк)л. N{) 41-42 (71) Отделение Института химической физики AH

СССР

{в) Я {{1) 1266071 Al (ЯЦЕК В22РЗ 10 61В31 30

2 (72) Мержанов АГ; Боровинская ИЛ. Блошенко RH.; бокий BA (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) 1266071

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений — карбидов, боридов, силицидов металлов IV — Vill групп в режиме горения.

Целью изобретения являетсл повышение открытой пористости, Изобретение иллюстрируется примераПример 1 (таблица N. 1). Из порошков титана, графита и кобальта готовят смесь состава Т вЂ” 75,6 мас."-,ь, С вЂ” l9,4 мас. Д, Со — 5 мас.%, I/ls смеси с помощью прессформы прессуют цилиндрическую заготовку диаметром 10 мм, высотой. 20 мм, плотностью 2,3 г/смз, Из этой же смеси прессуют поджигающуlo таблетку плотностью -2 г/смз, Заготовку вместе с поджигагощей таблеткой помещают в вакуумную камеру и производят их тепмовакуумную обработку при давлении 10 мм рт.ст., температуре

600 С в течение 5 мин. Затем в условиях вакуума с помощью вольфрамовой спирали и г1оджигаюгцей таблетки заготовку воспламеняют. Скорость горения составляет 5 мм/c. После охлаждения в вакууме получа1от изделие в виде цилиндра с размерами исходной заготовки, Плотность изделия составляет 2,3 г/см . Доля закрытой пори з стости менее 0,2%, Доля открытой пористости порядка 50%, Пример ll (таблица%15}, Из порошковтитана, графита, бора идиборидатитана готовят смесь состава Ti — 44,6 мас. j, С вЂ” 6 1 MBC. ߄ — 9,3 МВС, /0, TIB> — 40 VÇC,%, Из смеси с помощью пресс-формы прессуют заготовку в виде трубки и наружным диамет20

25 ба получения изделий из пористых композицион н ых. материалов на основе туго плавких неорганических соединений с указанием исходного состава и режимов процесса представлены в таблице. Там жа приведены данные по изготовлению пористых изделий по способу-прототипу. в

Таким образом, способ получения изделий из пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений позволяет получать в режиме горения изделия пористостью 45-70 мас,7 заданной формы и размеров,„с открытым характером пор. (56) Либенсон Г,А. Производство спеченных изделий. — M.; Металлургия, 1982, с.57 — 58.

Авторское свидетельство СССР

К. 681658, кл. Б 22 F 3/26, 1978. ром 15 мм, внутренним 9 мм и плотностью

2,3 г/см . Поджигающую таолетку прессуют из стехиометрической смеси титана с графитом плотностью 2 г/см . Заготовку с поджигающей таблеткой помещают в вакуумную камеру и производят их термовакуумную обработку при давлении 104 мм рт,ст., температуре 700 С в течение 15 мин. Затем в условиях вакуума заготовку воспламеняют

10 спирально через воспламенительную таблетку. Скорость горения составляет

1,4 мм/с. После охлаждения в вакууме получают изделие в виде трубки с размерами исходной заготовки. Плотность изделия

2,3 г/cM . Доля OTKpblToA пористости 50 .

Металлографическое исследование структуры показывает, что основные ее составляющие — карбид титана и диборид титана.

Другие примерьч осуществления спосо3266071 о и+X

2 I- X

IXI лФ

CO о

СЧ о о

СЧ СЧ

a. S

Ф щ й!)

С .S! (Ф о о о о о

Ф

3 и

О.

CII с

О.

Ф ь

X и д) Cg Ц и

О. о

X а с с

s а

z ф

S

Ф С!Е а Б

Е с а Ф о et йф

3С

X и о

I!!

E-ovvcX ат аь 1-)sent!

» S о о

tO !О о

S

М

Ф

О.! о с с

Iv о

С!Э Ill

СЧ СЧ

CD

СЧ! оФ„, с

v z а и <

S соD !

» !

С0

Ф

CU

I»

v о и о и о

u z

y Q

l= о

О

О

lо и

СЭ

1= и .о о

I д и

1 !!. и

I» о

Е

Iv о,!! ! S

И )С CU о ) В х о л

С- Ф

S!

Щ

CEE Ф с-й с и ) С9 о о

I й

1 о й

CO

С!!

CO

Ф о с

Ä Su а О О

1= оЕ о о о о о о

CD о о (D!

Ф й!)

Ф о

С5

S а

Ф ьX х

2 и

X ой и cEE .X

2 !- X

С0

I й

I о о

СЧ СЧ о о о

I» о !

»! а

Б Ф «

3С

X о с о

l е

S

С О.

О.

С

S с

Б

=т о

Б

=т

К о с

X о о 3

I и

I I й

Iо с с.< Ъ

И ССЕ, cc! S V ао z

c o ьи о х

Сб

СЧ

Ф Ъ С")

СЧ СЧ

СО Ж

СЧ !!СЧ

С Э

СЧ

E l г . e л !

I й

+ с ,." с о

М х

2 ьи

D. о

Ю

v ! о и и

CEE

S

„v

-0)

X и

Ю у о л

Р х и

Щ

1и о (. о .й аО <с и о ь йо ф й= и Б!

Ф S саWiXи

r E= !- X E" о а о

О î

LA

+ . о ф!, 3 о« и

+ !

cIC!

CD

ID

t»

X

Ф

Ф

X с

Ф

С(Ф

О

М

I о

CV! . 1 I и й и о

I I е» о о о о о о о о

CO CD CD CD

I . I и й! I !. I

«С

° .д и t! I ! о о

Z о

1 + е о !Р Ф

СЧ 0) СЧ е +

"+ ь=

Ж (о

СО О йФ

I !

I и

I ()

СЧ

1

1

I

1

<С) (М с»

С ) О

1I

1 о) С) С 4 СЭ

С)

С0

if) ! э

l

I

I

1!

I

С> с) С )

СЧ

? ! I!

) )

Э о о от

О з ж с)

С)>

1: î о сс)

lA

f» р

О аа !

»

СО

О о сс) с))

+ ! о р.

1 !

О о»

Ю С) О

«Д

I ) О +

« !. о о

С

СО

U с ) +

О О О

Iо» р о

С)

ЧОС) о о о3 ц) оз

c) + с-) с3 ср

1266071

1 о

Ощй

3I-X

1 с !

I с

СС а s

Ф с;

С9 а а ! Ф Д."

I !

I с

lX

S аФ

0 сС

Сс) О.

С

r с S

1 с.;

=х о

l 1

С> 3

Ш

CO

Ш о

CO0CI! m

mÎ"" ñ

О m

Оа S о О.-а

1 I

СЧ рс

0 о

1A cc

Ссс m; - С

С7

С)

0) I

l о

Ощ,Х

2 l- X

1. m

CO л bC о

Ф

1

1 щ а. Ф

1 а с:1.

K

=т

Ф CO

z .о

0 О

Сс Ф

С: с

З

S с

l0

К с

С о

D.

С"

m S,Q> CC,u

О. С!> 1- I- + S Сс! ®

О 1-ОООС

° !с О>

S -Ф Z

0000 er.S0 0 О 1- С1 »,.

Е" Х 0 О К .С!

-ж c:ugm е О! -

>-хо

1 1mO1SаYФ

Ф S

С» с- - 1о

С! с «С9 о "

ООФmБО

С ОаОХ с X L О л. u

S и

Ф

Х

О

>5

g o .

С

0 х

О

С0

1»

О о о

ОЭ о

+ .0

4 î

01 с!

+ о

Б î

LA

+

l— î й.

СЧ о

С О 1 C

0 Ц 1 Я о

О до:

lO (.

С Ъ

1266071

Составитель В.Еременко

Редактор M.nâíôèëîâñêàÿ Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль

Тираж Подписное

HllO" Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3242 ч

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Чжгород. ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ нэ основе тугоплавких соединений металлов IV - Vill rpynn, включающий смешение порошков металла и неметалла, прессование, инициирование горения, охлаждение, отличающийся тем, что. с целью повышения от крытой пористости, спрессованные заготовки нагревают до 500- 700 С под давлением 10 - 10 мм рт,ст.в течение 5 - 15 мин, а инициирование горения и охлаждение изделия проводят в вакууме.