Задающее устройство трубопрокатного стана

Задающее устройство трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к устройствам , подающим заготовки в валки прокатных станов. Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение габаритов. Задающее устройство трубопрокатного стана содержит стационарно установленный поршневой цилиндр 2 с малым диаметром поршня и параллельно и подвижно установленный дополнительный поршневой цилиндр 5, диаметр порщня которого больще, а на штоке закреплена оправка 6. Корпус 4 дополнительного цилиндра соединен со щтоком 3 стационарно установленного поршневого цилиндра через обойму 8, размещенную на корпусе 4 дополнительного цилиндра. Обойма имеет выступающую внутрь проточкуупор и закрепленные внутри шпонки с заплечиками и скосами. В корпусе дополнительного цилиндра по окружности выполнены окна, и в них смонтированы подвижно в радиальном направлении подпружиненные защелки со скосом под скосы шпонок. На станине соосно расположены стационарный направляющий конус для защелок и цилиндрическая фиксирующая направляющая с канавкой. Цилиндры соединены навстречу штоковыми полостями. Нри об (Л жатии трубы валками на оправке обойма, продвигаясь по корпусу дополнительного цилиндра, соединяет его со станиной. Затем дополнительный цилиндр проталкивает участок трубы через валки. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 21 В 39/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3823284/22-02 (22) 10. 12.84. (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (72) В. Е. Михеев, А. С. Тыртов, С. П. Сидоренко, А. М. Земченко и А. К. Третьяков (53) 621.771.28.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 149379, кл. В 21 В 25/02, 1960. (54) ЗАДАЮЩЕЕ УСТРОИСТВО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к устройствам, подающим заготовки в валки прокатных станов. Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение габаритов. Задаюшее устройство трубопрокатного стана содержит стационарно установленный поршневой цилиндр 2 с малым диаметром поршня и параллельно и подвижно установленный дополнительный поршневой цилиндр 5, диаметр

„„SU„„1266588 д1 поршня которого больше, а на штоке закреплена оправка 6. Корпус 4 дополнительного цилиндра соединен со штоком 3 стационарно установленного поршневого цилиндра через обойму 8, размещенную на корпусе 4 дополнительного цилиндра. Обойма имеет выступающую внутрь проточкуупор и закрепленные внутри шпонки с заплечиками и скосами. В корпусе дополнительного цилиндра по окружности выполнены окна, и в них смонтированы подвижно в радиальном направлении подпружиненные зашелки со скосом под скосы шпонок.

На станине соосно расположены стационарный направляющий конус для защелок и цилиндрическая фиксирующая направляющая с канавкой. Цилиндры соединены навстречу штоковыми полостями. При обжатии трубы валками на оправке обойма, продвигаясь по корпусу дополнительного цилиндра, соединяет его со станиной. Затем дополнительный цилиндр проталкивает участок трубы через валки. 7 ил.

1266588

Формула изобретения

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к устройствам, подающим заготовки в валки прокатных станов.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при прокатке конца трубы переменного сечения, когда заготовку из зоны нагрева задают в валки, проталкивают с большим рабочим усилием и возврашают оправку в исходное положение.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении (в конце рабочего хода); на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В фиг. 2; на фиг. 6 — разрез

à — Г на фиг. 3; на фиг. 7 — вид Д на фиг. 2.

Задающее устройство содержит станину l, установленный стационарно поршневой цилиндр 2 с малым диаметром поршня, соединенный с его штоком 3 корпусом 4 дополнительный поршневой цилиндр 5, установленный подвижно и имеющий поршень большего диаметра, с закрепленной оправкой 6 на штоке 7. Соединение выполнено в виде обоймы 8, снабженной выступающей внутрь проточкой-упором 9 и имеющей внутри четыре шпонки 10 с заплечиками 11 и скосами 12 и смонтированных в окнах 13 в корпусе 4 дополнительного поршневого цилиндра четырех подвижных в радиальном направлении подпружиненных пружинами

14 защелок 15. В окне 16 каждой защелки имеется скошенная поверхность 17 для осуществления перемещения защелки в радиальном направлении. Пружины установлены в стаканах 18, закрепленных на корпусе дополнительного поршневого цилиндра. На станине со стороны корпуса дополнительного поршневого цилиндра соосно выполнены направляющий конус 19 и цилиндрическая кольцевая канавка 20. На обойме установлена пружина 21, с помощью которой и серьги 22 шток стационарно установленного поршневого цилиндра закреплен осью 23

Для прокатки конца трубы 24 переменного сечения за толкателем расположен индуктор

25 для нагрева конца трубы и прокатная клеть 26 с валками 27.

Устройство работает следующим образом.

Труба 24 переменного сечения через разведенные валки 27 прокатной клети 26 рольгангом подается в индуктор 25 для нагрева конца. В это время оправка 6 находится в положении, показанном на фиг. 1. После нагрева конца трубы с помощью стационарного поршневого цилиндра 2 оправка 6 перемещает трубу к валкам клети. При под5

2 ходе нагретого конца тру.бы к клети валки сводятся, сдавливая конечный участок трубы до нужного размера. Оправка в своем движении встречает сопротивление и обойма 8 продвигается по корпусу 4 дополнительного поршневого цилиндра 5. Защелки 15, сползая под действием пружин 14 со скосов 12 шпонок 11, скосом 17 при встрече направляющего конуса 19 и цилиндрической кольцевой канавки 20 станины попадают в канавку, соединяя корпус 4 дополнительного поршневого цилиндра 5 со станиной и обеспечивая возможность передачи рабочего усилия для прокатки трубы.

После этого включается дополнительный поршневой цилиндр и конечный участок трубы 24 проталкивается с рабочим усилием через валки клети, осуществляя прокатку.

Далее труба отводится от клети рольгангом. Оправка 6 и дополнительный поршневой цилиндр 5 возвращаются в исходное положение включением стационарного поршневого цилиндра 2, т.е.тпродвижением обоймы 8 по корпусу 4 дополнительного цилиндра, выводом защелок 15 из кольцевой канавки 20 с помощью скосов 12 шпонок 10 и скоса 17 защелок 15. Далее цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с известными позволяет увеличить производительность за счет повышения скорости перемегцения оправки при подводе и отводе, сократить энергозатраты и уменьшить габариты толкателя.

Задающее устройство трубопрокатного стана, содержащее стационарно установленный поршневой цилиндр и соединенный с с его штоком корпус параллельно и подвижно установленного дополнительного поршневого цилиндра с оправкой на штоке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов, соединение корпуса дополнительного цилиндра со штоком стационарного поршневого цилиндра, диаметр поршня которого меньше диаметра поршня дополнительного цилиндра, выполнено в виде обоймы, установленной подвижно на корпусе дополнительного цилиндра и имеющей выступающую внутрь проточку-упор и закрепленные внутри шпонки с заплечиками и скосами, выполненных в корпусе дополнительного цилиндра по окружности окон, смонтированных в них подвижно в радиальном направлении подпружиненных защелок со скосом под скосы шпонок и стационарного направляющего конуса для защелок с цилиндрической фиксирующей канавкой, при этом цилиндры соединены навстречу штоков ы м и пол остя м и.

1266588

1266588

tPuz.E

22 фиг. 7

Составитель В. Лукашенко

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 5697I6 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4