Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения

Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при волочении фасонных профилей в режиме гидродинамического трения. Цель изобретения - повышение стойкости рабочего инструмента. Устройство содержит корпус 1, в котором размещены волока 3 и напорный элемент 6. Напорный элемент выполнен из высокопластичного материала, например свинца, и размещен в корпусе в условиях всестороннего сжатия. Зазор для подачи смазки образуется в процессе волочения. 1 ил. а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ф г р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694455/22-02 (22) 26.01.84. (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) Е. А. Пудов, Г. С. Гун, С. И. Поздняков и В. П. Волков (53) 621.771.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 512820, кл. В 21 С 3/14, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 446334, кл. В 21 С 3/14, 1972.

„„Я0„„1266589 (gg 4 В 21 С 3/14 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при волочении фасонных профилей в режиме гидродинамического трения.

Цель изобретения — повышение стойкости рабочего инструмента. Устройство содержит корпус 1, в котором размещены волока 3 и напорный элемент 6. Напорный элемент выполнен из высокопластичного материала, например свинца, и размещен в корпусе в

1 условиях всестороннего сжатия. Зазор для подачи смазки образуется в процессе волочения. 1 ил.

1266589

Формула изобретения

Составитель P. Гавргошина

Редактор М. Тов-.ин Техред И. Верес Корректор Т. Колб

Заказ 5697/6 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для волочения проволоки, прутков, труб, преимущественно фасонных профилей высокой точности с поперечным сечением сложной формы.

Цель изобретения — повышение стойкости волоки.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство содержит корпус 1 с мыль- 10 ницей 2, рабочую деформирующую волоку 3, опирающуюся на гайку 4, перед рабочей волокой 3 в корпусе 1 выполнена полость 5, в которой установлен напорный элемент 6, в полости 5 размещен плунжер 7, на который воздействует резьбовой шток 8 через уплотнительную шайбу 9 и пружину 10, заготовку 11. Напорный элемент выполнен из материала с пределом текучести меньшим предела текучести протягиваемой заготовки, например свинца, никеля, олова, цинка. N

Устройство работает следующим образом

В полость 5 перед волокой устанавливают напорный элемент 6 с отверстием для заправки заготовки 11. Затем заостренную и подготовленную к волочению заготовку 11 устанавливают в напорный элемент 6 и волоку 3.

Плунжером, 8 создают давление в полости 5, формируют напорный элемент 6. Напорный элемент б, деформируясь, плотно 3р охватывает подготовленную к волочению заготовку 11 по всему периметру сечения профиля любой формы и заполняет свободный объем волоки 4. При этом пружина 10 сжимается и вакуумирует энергию. После этого начинается процесс волочения. 35

При волочении за счет поступления смазки из мыльницы 2 с движущейся заготовкой 11 между ней и напорным элементом 6 образуется равномерный по периметру сечения заполненный смазкой зазор, который формируется самой заготовкой 11, точно воспроизводя форму заготовки 11, а величина его, в результате такого способа формирования, обеспечивает высокую нагнетательную способность, исключая отгон смазки из зоны деформации рабочей волоки

4. В результате исключения отгона и непрерывного поступления смазки в зону деформации с движущейся заготовкой 11 в этой зоне развивается равномерное по всему периметру сечения изделия давление, обеспечивающее полное разделение трущихся поверхностей слоем смазки — гидродинамический режим трения. При увеличении размеров заготовки 11, пружина 10 дополнительно сжимается, обеспечивая деформацию напорного элемента 6, и значит постоянный зазор между заготовкой 11 и напорным элементом б. При уменьшении размеров заготовки 11 и изменении формы ее поперечного сечения пружина разжимается, обеспечивая дополнительную деформацию напорного элемента, значит охват протягиваемой заготовки 11 и постоянный зазор между ней и напорным элементом 6. Устройство обеспечивает волочение фасонных профилей высокой точности в режиме гидродинамического трения и увеличение в 7 — 10 раз стойкости применяемого волочильного инструмента.

Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус, в котором размещены рабочие волоки и напорный элемент, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения стойкости волоки, напорный элемент выполнен из высокопластичного металла, размещенного в выполненной в корпусе замкнутой полости и поджимаемого резьбовым штоком.