Способ вытяжки полых деталей с фланцем

Способ вытяжки полых деталей с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ, включающий сборку листа совместно с технологической прокладкой и последующую вытяжку в жесткую матрицу с помощью эластичной среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения неравномерности вытяжки, начиная со второй операции вытяжки и в процессе каждого последующего перехода, технологическую прокладку устанавливают таким образом, что суммарная ширина фланцев технологической прокладки и полуфабриката остается постоянной. I (/ С к а а а с сг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 D 22 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13, „ 13, НИ"!б iси

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884132/25-07 (22) 17.04.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (72) В. И. Пермяков и М. А. Блинов (53) 628.98(088.8) (56 Авторское свидетельство СССР № 479531, кл. В 21 D 22/10, 22.10.73. (54) (57) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ

ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ, включающий сборку листа совместно с технологической

„„SU„„1266605 A1 прокладкой и последующую вытяжку в жесткую матрицу с помощью эластичной среды, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения неравномерности вытяжки, начиная со второй операции вытяжки и в процессе каждого последующего перехода, технологическую прокладку устанавливают таким образом, что суммарная ширина фланцев технологической прокладки и полуфабриката остается постоянной.

1266605

/ ь|

Составитель И. Ланская

Техред И. Верес Корректор М. M аксимишинец

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Товтин

Заказ 5699/7

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к способам штамповки эластичными средами.

Цель изобретения — повышение качества деталей путем уменьшения неравномерности.

На фиг. 1 показана схема процесса; на фиг. 2 — неравномерно вытянутый фланец заготовки и технологической прокладки; на фиг. 3 — схема разворота технологической прокладки относительно заготовки.

Плоскую заготовку l и технологическую прокладку 2 укладывают на жесткую матрицу 3. При рабочем ходе пресса контейнер 4 с эластичным пуансоном 5 опускается и эластичный пуансон 5 воздействует на технологическую прокладку 2 и заготовку 1, втягивая их в матрицу 3 (фиг. 1).

После осуществления первого перехода вытяжки полуфабрикат представляет собой частично вытянутую деталь с неравномерным по ширине фланцем (фиг. 2), ф больше Ф .

Для предупреждения дальнейшего увеличения неравномерности фланца технологическую прокладку 2 разворачивают в плоскости фланца относительно заготовки 1 и устанавливают широкой стороной фланца над узкой стороной фланца заготойки (фиг. 3). Таким образом, в любом диаметральном сечении А1 — А,; Аа — А,;...; А„— А и ширина фланца а, = а,; а = а ; ...; а и ——

=а „, что обеспечивает равномерность усилия прижима фланца на последующем переходе и предупреждает дальнейшее увеличение неравномерности вытяжки фланца. 3атем полуфабрикат снова устанавливают в матрицу и производят полную вытяжку детали.