Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, в частности к устройствам для подачи длинномерного материала в зону обработки. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Эта цель достигается за счет нового конструктивного выполнения привода кареток, позволяющего подавать материал в зону обработки с шагом более 50-60 м.м за один ход ползуна пресса. 3 3. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3906893/25-27 (22) 05.06.85 (46) 30.10.86. Бюл. № 40 (71) Кировоградский проектно-конструкторско-технологический институт почвообрабатывающих машин (72) Э. Н. Микинев (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 206533, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 19.05.69.

„„SU„„1266614 А1 (51) 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением, в частности к устройствам для подачи длинномерного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Эта цель достигается за счет нового конструктивного выполнения привода кареток, позволяющего подавать материал в зону обработки с шагом более 50 — 60 мм за один ход ползуна пресса.

3 з. и. ф- tht, 3 ил, 1266614

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, на котором закреплены направляющие 2, на которых расположены с возможностью перемещения подающая (ведущая) каретка 3 с захватным органом 4, связанная при помощи шарнира 5 с рычажным звеном 6 (рычагом), и подающая каретка 7 с захватным органом 8, связанная при помощи шарнира 9 с рычажным звеном 10 (рычагом). На корпусе 1 закреплен силовой цилиндр ll, внутри которого расположен поршень 12 со штоком 13, причем последний шарнирно связан с кареткой 3, являющейся ведущей. Поршень 12 делит внутренний объем цилиндра 11 на полости Ь и В. Другой конец звена 6 посредством обоймы 14 жестко связан с шестерней 15, которая неподвижно закреплена в обойме 14, аналогично другой конец звена 10 посредством обоймы 16 жестко связан с шестерней 17.

Шестерни 15 и 17 находятся в зацеплении друг с другом и расположены с возможностью вращения на осях 18 и 19 соответственно.

Оси 18 и 19 закреплены на ползушках, выполненных в виде вилок 20, которые перемещаются в пазах Г стойки 2! (корпуса). На корпусе 1 установлен упор 22, а на направляющей 2 установлен с возможностью перемещения вдоль нее упор 23.

Ведущая каретка 3 связана с захватным органом 4 посредством пружинного компенсатора, состоящего из стержня 24, жестко закрепленного на захватном органе 4, на котором размещены пружины 25 и 26, а также регулируемый упор 27. Управление устройством осуществляется посредством специальной системы управления (не показана).

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом.

Перед началом работы с помощью упоров 22 и 23 устанавливают требуемый шаг подачи. В начале холостого хода исполнительного органа, например ползуна пресса, подается команда на фиксацию материала

28 в захватном органе 4 ведущей каретки 3.

После этого рабочая среда (воздух или жидкость) подается в полость В силового цилиндра 11, поршень 12 со штоком 13 начинает перемещаться вправо, перемещая при этом вправо по направляющей 2 ведущую каретку 3 с захватным органом 4, осуществляя подачу материала 28. При этом

35 верхний конец рычажного звена 6, который соединен при помощи шарнира 5 с. ведущей кареткой 3, двигается тоже вправо, а нижний конец его вращает шестерню 15 (посредством обоймы 14) по часовой стрелке.

Находящаяся в ней в зацеплении шестерня

17 начинает вращаться против часовой стрелки. Неподвижно закрепленное на ней при помощи обоймы 16 рычажное звено 10 начинает двигаться и верхний конец его, шарнирно связанный с подающей кареткой 7, перемещает последнюю по направляющей 2 влево. Таким образом, каретки 3 и 7 перемешаются навстречу друг другу, при этом каретка 3 совершает рабочий ход (подает материал на заданную длину в зону обработки), а каретка 7 выполняет холостой ход (перемещается в исходное положение).

Так как подающие каретки 3 и 7 перемещаются горизонтально по направляющей 2 то шестерни 15 и 17, связанные с ними жестко (через обоймы 4 и 16 и рычажные звенья 6 и 10) и расположенные на осях

18 и 19, которые закреплены на вилках 20, будут перемещаться в пазах Г стойки 21 вниз. В конце подачи захватный орган 4 ведущей каретки 3 входит во взаимодействие с упором 23 и останавливается, а каретка 3 продолжает движение, сжимая пружину 25. Таким образом, производят выравнивание величины ходов кареток 3 и 7, которое образуется за счет люфтов в зубчатом зацеплении. После этого происходит фиксация подаваемого материала 28 в зажимном устройстве обрабатывающей машины (пресса) и одновременно подается команда на расфиксацию захватного органа 4 ведущей каретки 3 и на фиксацию подаваемого материала 28 в захватном органе 8 подающей каретки 7, которая находится в крайнем левом положении.

После рабочего хода исполнительного механизма (ползуна пресса) рабочее тело подается в полость В силового цилиндра 11.

Поршень 12 со штоком 13 начинает перемещаться влево, перемещая ведущую каретку 3 с захватным органом 4. Рычажное звено 6 двигается влево, вращает шестерню

15 против часовой стрелки. Находящаяся с ней в зацеплении шестерня 17 начинает вращаться по часовой стрелке, а рычажное звено 10 начинает двигаться вправо и верхний конец его перемещает подающую каретку 7 с захватным органом 8 по направляющей 2 тоже вправо, производя подачу материала 28 в зону обработки. При этом вилки 20, на которых закреплены оси 18 и 19 с шестернями 15 и 17, будут перемещаться в пазах Г стойки 21 вверх.

В конце хода захватный орган 4 ведущей каретки 3 входит во взаимодействие с упором 22 и останавливается, а каретка 3

1266614

Формула изобретения

Риг. 1 продолжает движение, сжимая пружину 26, выравнивая величины ходов кареток 3 и 7.

Пружины 25 и 26 компенсатора при помощи регулируемого упора 27 предварительно сжаты с усилием большим, чем сила сопротивления материала при подаче.

1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее основание, две подающие каретки с захватными органами, установленные на направляющих с возможностью перемещения в противоположных направлениях относительно друг друга, привод перемещения подающих кареток, по меньшей мере два рычага, один конец каждого из которых шарнирно связан с одной из подающих кареток, регулируемый упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено смонтированным на основании корпусом, ползушками, установленными в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи, двумя осями, закрепленными в ползушках, и шестернями, установленными на осях с возможностью взаимодействия между собой, привод связан с одной нз подающих кареток, свободный конец каждого из рычагов закреплен на одной из шестерен, а регулируемый упор установлен между подающими каретками с возможностью взаимодействия с захватным органом подающей каретки, связанной с приводом.

1О

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде силового цилиндра.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватный орган подающей каретки, связанной с приводом, установлен с возможностью перемещения в направлении, параллельном оси подачи, и подпружинен относительно подающей каретки пружи нам и.

4. Устройство по п.п. 1 и 3, отличающееся

20 тем, что усилие предварительного сжатия каждой из пружин больше усилия сопротивления, возникающего при подаче материала.

126бб!4

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор A. Долинин Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Заказ 5699(7 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Г1атент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4