Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец

Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей типа плоских колец. Изобретение позволяет упростить конструкцию, сократить время на переналадку, повысить производительность и надежность. Устройство содержит шпиндельный узел, в который входят матрица, оправка, опора и гидроцилиндры вьптрессовки раскатанной детали, расположенные между раскатным и опорным роликами. Шпиндель 1Ый узел вьтолнен свободно качающимся вокруг оси, параллельной оси вращения опорного ролика. Выпрессовка раскатанной детали осуществляется осевым движением матрицы и оправки . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с 3 (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СН4ДЕТЕЛЬСТВУ!

%1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859770/25-27 (22) 27.02.85 (46) 30.10.86. Бюл, 40 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени завод транспортного машиностроения им.В.И.Ленина (72) Б.З.Герчиков и П.M.Бощко (53) 621.771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 884809, кл. В 21 Н 1/06, 1979.

: (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК В ТОРЩ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и мотет быть использовано для изготовления дета„.SU„„1266625 A 1 (gg 4 В 21 Н 1/06 лей типа плоских колец. Изобретение поэволяет упростить конструкцию, "охратить время на переналадку, повысить производительность и надежность.

Устройство содержит шпиндельный узел, в который входят матрица, оправка, опора и гидроцилиндры выпрессовки раскатанной детали, расположенные между раскатным и опорным роликами.

Шпиндельный узел выполнен свободноу Ъ качающимся вокруг оси, параллельной оси вращения опорного ролика. Выпрессовка раскатанной детали осуществляется осевым двккением матрицы и оправки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей типа плоских колец.

Цель изобретенная — упрощение кон- 5 струкции, сокращение времени на переналадку, повышение производительности и надежности.

На фиг. 1 изображено приспособление, горизонтальный разрез на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (вид со стороны рабочего места); на фиг. 3 вид Б на фиг. 2.

Приспособление содержит матрицу 1, оправку 2 и опору 3, в полость между которыми устанавливается обрабатываемое кольцо. Для выпрессовки кольца иэ зоны обработки после раскатки служат гидроцилиндры 5 н 6.

Матрица 1, оправка 2, опора 3, гидроцилиндры 5 и б установлены между раскатным роликом 7 и средством подпора шпиндельного узла, выполненным в виде установленного на станине опорного ролика 8 с осью вращения, расположенной параллельно оси вращения раскатного ролика, Силовые ролики 7 и 8 — это гладкие ролики, установленные на резьбонакатном станке взамен резьбонакат- ЗО ных роликов. Матрица 1, оправка 2, опора 3 и гидроцилиндры 5 и 6 вместе с опорной шайбой 9 и втулкой 10 свободно вращаются на оси 11 при помощи подшипников 12. Для возврата матрицы, оправки и гидроцилиндров в исходное положение после выпрессовки детали служат пружины 13 и 14. Для подвода рабочей жидкости к гидроцилиндрам имеются каналы 15. Уплотнение подвижных и неподвижных соединений производится при помощи уплотнительных колец 16, Для регулировки последовательности срабатывания гидроцилиндров 5 и 6 служит демпфер 17. 0сь 4

11 установлена на штифте 18 с зазором и может на нем свободно качаться.

Ось штифта 18 расположена в плоскости торца опорной шайбы 9, т.е. в плоскости, касательной к опорному ролику 8. Болт 19 служит для установления горизонтального положения оси 11. Штифт 18 установлен в кронштейне 20, который крепится к столу

21 резьбонакатного станка. Для удер- 55 жания заготовки детали 4 от выпадения иэ матрицы в момент начала раскатки служат поддерживающие ролики 22, 23 и 24 на кронштейнах соответственно

25, 26 и 27. Кронштейн 25 крепится к корпусу 28 опорного узла шпинделя

29 подвижной бабки 30 станка, а кронштейны 26 и 27 — к корпусу подвижной бабки реэьбонакатного станка.

Рабочие поверхности поддерживающих роликов не касаются плоскости раскатки, а отодвинуты от нее на небольшую величину.

Ось приспособления выдвинута иэ рабочей эоны станка на величину а,, равную среднему радиусу раскатынаемого кольца.

Такое выполнение приспособления позволяет упростить конструкцию и сократить время на переналадку. Это увеличивает также удобство загрузки, так как приспособление расположено ближе к рабочему месту.

Предлагаемое приспособление работает следующим образом.

Заготовка детали 4 устанавливается в полость, образованную матрицей 1, оправкой 2 и опорой 3. Вклю- чается вращение раскатного ролика 7 подвижной бабки 30 и одновременно дается команда на ее подвод к заготовке 4. В дальнейшем работа станка совместно с предлагаемым приспособлением протекает автоматически, Раскатный ролик 7, двигаясь ускоренно вместе с подвижной бабкой 30, в определенный момент времени замедляет свое движение и осуществляет рабочий ход. Переключение скорости хода с ускоренного на рабочий происходит в момент, когда рабочая поверхность раскатного ролика T еще не коснулась матрицы 1, оправки 2 и заготовки 4, следовательно приспособление, а также опорный ролик 8 еще не вращаются, но расстояние между матрицей и оправкой с одной стороны и рабочими поверхностями раскатного и поддерживающих роликов с другой в этот момент так мало, что деталь 4 уже не можут выпасть из матрицы.

При дальнейшем движении раскатного ролика 7 он касается детали 4, прижимает ее к опоре 3, при этом приспособление вместе с деталью и опорный ролик Я начинают вращаться, Далее при движении раскатного ролика происходит процесс торцовой раскатки, при этом матрица 1 и оправ ка 2 двигаются под действием раскатного ролика 7 влево, сжимая пружины

1266625

13 и 14, В начальный момент раскатки заготовка 4 может несколько изгибаться под действием раскатного ролика 7 и пытаться выйти за пределы матрицы 1, но поддерживающие ролики 22, 23 и 24 препятствуют .этому. В процессе торцовой раскатки увеличивается наружный диаметр заготовки, уменьшается внутренний диаметр и уменьшается высота.

Наружный диаметр заготовки 4, увеличиваясь, касается стенок матрицы 1, и заготовка 4 оказывается запрессованной в матрицу и уже не может из нее выпасть. После этого поддерживающие ролики 23 и 24 уже не участвуют в работе, так как не касаются плоскости раскатки, а ролик 22 продолжает касаться этой плоскости. Он сжи- мает пружины 13 и 14 со стороны, противоположной раскатному ролику 7, и препятствует большому перекосу матрицы 1 и оправки 2.

В процессе раскатки касание раскатного ролика 7 и детали 4 происходит по дуге контакта. Величина этой дуги зависит при неизменном диаметре ролика 7 от величины подачи на оборот заготовки, а также меняется при первом обороте раскатки. При изменении длины дуги контакта равнодейст вующая сила раскатки будет перемещаться в вертикальном направлении— при увеличении дуги она переместится вьппе, а при уменьшении — ниже.

Сила реакции опорного ролика 8 при этом всегда направлена через ось ролика 8 в горизонтальной плоскости, таким образом линии действия равнодействующей силы раскатки и силы реакции опорного ролика 8 не совпадают в процессе раскатки.

При этом появляется момент сил, стремящийся повернуть приспособление вокруг горизонтальной оси, который нри отсутствии возможности поворота сильно нагружал бы подшипники 12 и кронштейн 20, а также другие детали приспособления.

Для ликвидации этой нагрузки ось

11 выполнена свободно качающейся на штифте 18. В процессе раскатки при действии описанного выше момента сил приспособление поворачивается вокруг оси штифта на небольшой угол. Поворот происходит до тех пор, пока линии действия горизонтальных составляющих описанных выше сил не совпадут.

В процессе раскатки раскатываемая деталь 4 заполняет полость матрицы 1.

При достижении необходимой высоты детали 4 подвижная бабка 30 доходит до жесткого упора, имеющегося в станке, и делает выдержку на жестком упоре для выравнивания раскатываемого торца детали. После выдержки на жестком упоре станка дается команда на

10 отвод раскатного ролика от детали.

Одновременно по каналам 15 подается масло в гидроцилиндры 5 и 6 °

При этом гидроцилиндры 5 и 6 смещают матрицу 1 и оправку 2 вдоль оси влево, выпрессовывая деталь иэ рабочей полости. Выпрессовка детали и отвод раскатного ролика происходит одновременно, что повьппает надежность и производительность раскатки.

Ход выпрессовки при этом небольшой, величину отвода раскатного ролика также нет необходимости устанавливать большой. Это также экономит время.

После выпрессовки деталь выкатывается из рабочей зоны по лотку. После возвращения подвижной бабки в исходное положение дается команда на снижение давления масла в каналах 15, 30 при э том пружины I 3 и 1 4 возвращают матрицу и оправку в исходное положение, Вращение приспособления по инерции к этому времени прекращается и приспособление готово к загрузке новой заготовки и новому циклу раскатки.

Формула изобретения

1. Полуавтомат для холодной про-

40 катки заготовок в торец, содержащий установленные в станине шпиндельный узел с матрицей, опорой, оправкой и гидроцилиндрами выпрессовки раскатанной детали и средство подпора

45. шпиндельного узла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени на переналадку, средство подпора шпиндельного узла выполнено в виде установленного на станине опорного ролика с осью вращения, расположенной параллельно оси вращения раскатного ролика, а шпиндельный узел установлен на оси, расположенной в кронштейне, рахмещенном на станине, причем ось установлена с возможностью свободного качания на штифте парал,лельно оси вращения опорного ролика.

2. Полуавтомат по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и на1266625 дежности,матрица и оправка установлены с возможностью осевого перемещенияв направлении от раскатного ролика.

1б

Фиг.1

1266625

Фиг.2

Составитель М. Тарлавская

Техред Л.Сердюкова- Корректор!Т. Колб

Редактор А. Долинич

Заказ 5701/8

Тираж 655

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4