Устройство для смазки штампов

Устройство для смазки штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области смазки штампов для деформирования. Устройство позволяет экономить смазочный материал и устранить выброс, его в окружанщую среду за счет того, что эластичный экран в виде мехов соединен регулируемыми рычагами с центральным кольцом. Форсунки установлены в свободно вращающихся головках 1. з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 21 J 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3852627/25-27 (22) 06.02.85 (46) 30. 10.86. Бюл. У 40 (71) Новгородский политехнический институт (72) Е.Г.Бердичевский, Б.А.Дикалов, Л.Н.Лудик и А.А.Шишкин (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 829288, кл. В 21 J 3/00, 1978.

„„SU„„1266629 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к области смазки штампов для деформирования.

Устройство позволяет экономить смазочный материал и устранить выброс, его в .окружакицую среду за счет того, что эластичный экран в виде мехов соединен регулируемыми рычагами с центральным кольцом. Форсунки установлены в свободно вращакицихся головках 1. з.п. ф-лы, 4 ил.

266629 2

5О

3 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для смазки штампов.

Цель изобретения — экономия смазочного материала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на Лиг. 2 — защитный экран и схема его привода; на фин.3 конструкция распылителя и дозатора; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 3.

Устройство для смазки штампов содержит смесительный бак с приводной мешалкой 1, двигатель 2 привода мешалки и фильтрующего вакуумнасоса- 3.

Дозатор смазки содержит корпус 4, крьппку 5 камеры нагнетания, плунжер

6, пружину 7 плунжера, поршень 8, ограничитель 9 хода плунжера, выполненный в виде фасонной втулки с наружной резьбой для перемещения ее за специальные выступы через окно 10 с по внутренней резьбовой поверхности корпуса дозатора с целью регулирования хода плунжера в камере дозирования, так как основание втулки является ограничителем хода плунжера, крьппку 11 камеры регулируемого дозирования, камеру 12 нагнетания, камеру 13 регулируемого дозирования,воздушный трубопровод 14. Распылитель смазки содержит корпус 15, крышку 16, ступенчатый плунжер 17, корпус 18 головки распылителя, в котором в сферических гнездах крепятся форсунки 19 со сферическим основанием . за счет затяжки гайкой 20 через сферическую шайбу 21, сопряженную по сфере с внешней поверхностью гнезда форсунки, подшипник 22, пружину 23, камеру 24 смазки, уплотнительное кольцо 25, смесительную камеру 26, гибкий трубопровод 27 для подачи . смазки из дозатора.

Защитный экран содержит меха 28, выполненные из эластичного материала, контактное кольцо 29, трубчатое кольцо 30, имеющее отверстия 31 для отсоса аэрозоли вакуумнасосом 3 через гибкие трубопроводы, пневмоцилиидр 32 привода, в котором располагаются два поршня 33, с пружиной между ними 34 и штоками 35, рычаги

36 крепления пневмоцилиндра, регулируемые рычаги 37 подъема распылителя смазки, длина которых изменяется за счет перемещения резьбовых концов рычага при вращении резьбовой втулки

38, распылитель 39 смазки, регулируемые рычаги 40 подъема контактного

t5

35 кольца, направляющие распылители 41, выполненные в виде штока, прикрепленного к цилиндру„ на котором одета труба с закрепленным на ней распылителем 39, приводная рама 42, на которой крепится защитный экран,гибкие трубопроводы 43 для подвода,воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Включается двигатель 2 мешалки 1 и фильтрующего насоса 3 для перемешивания смазки и отсоса аэрозоли.

Подается сжатый воздух на вход мешалки 1, смазка по гибкому трубопроводу 27 заполняет камеру 13 регулируемого дозирования и камеру 24 смазки. распылителя. Приводной рамой

42 защитный экран с распылителями

39 вводится в межш амповое пространство. Но гибким трубопроводам 41 подается сжатый воздух в ра.,ап;ители 39 для раскручивания корпуса 18 головки распылителя и обад.к» iosE<3c тей штампа от окалины, а .акже в пневмоцилиндр 32 привс. «ащитного экрана для установки í и .одное положение распылител и Ч ..; изолирования полостей штампа от .окружающей среды за счет раскрытия мехов защитного экрана до с,,прикосновений контактных колец 29 с зеркалами штампа.

Раскрытие мехов, существляется посредством регулиру .мых рычагов 40, шарнирно связанны со штоками поршней пневмопривода защитного экрана.

После раскрытия защитного экрана подается сжатый воздух цо гибкому трубопроводу 14 в камеру 12 нагнетания дозатора. Поршень 8 под действием сжатого воздуха перемещается и толкает дозатор, ход которого в зависимости от штампуемой детали устанавливается положением ограничителя

9 хода плунжера. Положение ограничителя хода плунжера изменяется вращением его за выступы по резьбе в корпусе дозатора 4 через окно 10 регулирования хода плунжера, при перемещении плунжера 6 вначале перекрывается входное отверстие подачи смазки в камеру регулируемого дозирования, а затем смазка нагнетается в камеру

24 смазки распылителя. Преодолевая усилие пружины 23 распылителя, смазка отжимает ступенчатый плунжер 17 и устремляется в смесительную камеру

26. Подхватываемая воздушным потоком

1266629 смазка распыляется через форсунки 19, вращающейся головки распылителя, на экране ориентированные части штампов.

Ориейтация форсунок на наиболее изнашиваемые части штампов осуществляется поворотом форсунки 19 со сферическим основанием в сферическом гнезде корпуса с последующим закреплением гайки 20 через сферическую шайбу. 21, сопряженную по сфере с внешней поверхностью гнезда форсунки корпуса. Форсунки 19 выполняются с наклоном, создакщим реактивный вращающий момент для раскручивания головки распылителя.

Образовавшаяся в результате распыления воздушная аэрозоль смазки отсасывается по гибким трубопроводам фильтрующим вакуумнасосом 3 через отверстия 31 для отвода аэрозоли.

По окончении распыления смазки на полости штампов и отсоса аэрозоли отклюается сжатый воздух в гибких трубопроводах 43, пружина 34 пневмоцилиндра раздвигает поршни 33, которые через рычажную систему возвращают контактные кольца 29 и распылители 39 в исходное положение, а приводная рама 42 выводит устройство из межштампового пространства. После штамповки детали, возвращения штампов в исходное положение и снятия отштампованного изделия цикл нанесения смазки повторяется.

Формула и з обретения

1.Устройство для смазки штампов, содержащее соединенные между собой магистралями смесительный бак с приводной мешалкой смазки, пневмоци10 линдр, распылители смазки с форсунками, дозатор с плунжером, а также источник сжатого воздуха, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии смазочного материала путем устранения выброса его в окружающую среду, оно снабжено защитным экраном в виде мехов из эластичного материала, соединенных одними торцами с центральным кольцом и снабженных на

20 других концах контактными кольцами, и рычагами регулируемой длины, соединяющими контактные кольца и распылители со штоком пневмоцилиндра, при этом распылители выполнены со сво25 бодно установленными с возможностью вращения головками, а форсунки установлены на головках.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дозатор смазки снабжен ограничителем хода плунжера.

1266629

22О И 93

23

Диг, 2

g g, 8 7 8

11 13 2- 27

Фив. 3 фцг. Ф

Составитель B.Áåùåêîâ

Редактор А.Долинич Техред Л.Сердюкова Корректор В. Бутяга

Заказ 5101/8 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4