Способ изготовления деталей с центральным отверстием

Способ изготовления деталей с центральным отверстием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давле1Й1ем, может быть использовано при производстве плоских колец с тонким полотном и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1146126, Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей и экономия металла . Для достижения поставленной цель после прошивки отверстия обкатывание заготовки продолжают с дополнительным обжатием на 20-30% относительно высоты прошитой заготовки по кольцевому участку, примыкающему к отверстию . Ширину этого участка устанавливают в пределах 1/4-1/3 ширины прошитой заготовки. Проведение процесса указанным образом обеспечивает деформировалие заготовки в условиях всестороннего сжатия, что исключает § проникновение трещин в тело получаемой детали, 3 нл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС 1УБЛИН

»SD 4 B 21 J 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И1Ъ.,:;! ГЕ»»Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ по авт. св. М 1146126. Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей и экономия металла. Для достижения поставленной цел» после прошивки отверстия обкатывание заготовки продолжают с дополнительным обжатием на 20-ЗОХ относительно высоты прошитой заготовки по кольцевому участку, прим»кающему к отверстию. Бирину этого участка устанавливают в пределах 1/4-1/3 ширины прошитой заготовки. Проведение процесса указанным образом обеспечивает деформнрование заготовки в условиях всестороннего сжатия, что исключает проникновение трещин в тело получае.мой детали. 3 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (61) 1146126 (21) 3847905/25-27 .(22) 15.01.85 (46) 30. 10 ° 86. Бюл. В 40 .(72) В.В.Наговицын, Ю.А.Зимин, О.В. Наговицына и В.В..Татаринов (53) 627.735 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 1146126, кл. В 21 J 5/06, - 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С

ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ (57) Изобретение относится к обра/ ботке металлов давлением, может быть использовано при производстве плоских колец с тонким полотном и является усовершенствованием изобретения

„SU„„1266632 А 2

1 1266632

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, может быть использовано при производстве плоских колец с тонким полотном и является дополнительным к основному авт„ св.

Ф 1146126.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и экономия металла за счет увеличения предельно допустимых степеней деформации.

На фиг. 1 показана начальная стадия обработки; на фиг. 2 — промежуточная стадия; на фиг, 3 — конечная стадия.

Способ осуществляется следующим образом. е

Заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 на торец прошивного пуансона 3.

Между пуансоном 3 и матрицей 2 расположено подпорное кольцо 4. Торцы .пуансона 3 и 5 спрофилированы на конус с углом при вершине 168-174 .

После обкатывания заготовки 1 на 1020Х по высоте на пуансон 3 подается усилие Р от выталкивателя. На начальной стадии обработки пуансон 3 остается неподвижным в осевом направлении, так как контактные давления со стороны пуансона 5 выше давлений, создаваемых пуансоном 3.

На промежуточной стадии (50-60% деформации по высоте) в центре saroтовки появляются дополнительные напряжения растяжения, снижающие уровень давлений со стороны пуансона.

Давления на заготовку со стороны пуансона 3 становятся вьппе давлений со стороны пуансона 5, поэтому пуансон 3 движется навстречу пуансону, выдавливая металл из центра в тело кольца. Прошивка заканчивается,когда вершины пуансонов смыкаются с образованием увеличивающейся сквозной полости в заготовке.

Для предотвращения перехода трещин в тело кольца .при разрыве тонкой перемычки обкатывание заготовки на конечной стадии производится с дополнительным обжатием внутреннего контура кольца с помощью подпорного ь кольца 4, которое приподнимается вверх под действием прошивного пуансона, взаимодействующего с кольцом с помощью бурта. За счет дополнительного подпора по участку, примыкакицему к отверстию, напряжения растяжения не превышают предела текучести материала заготовки, поэтому трещины не переходят из перемычки в тело кольца. При этом пуансон 3 утапливает подвижный центр б,.установленный на упругом элементе, например на пружинах трений 7. Тонкая перемычка 8 со сквозной полостью вырезается при взаимодействии подвижного центра б и пуансона 3. Дальнейшее обкатывание происходит с увели1О чением образованного отверстия.

Для обеспечения возможности дополнительного обжатия с помощью кольца 4 последнее устанавливают ниже торца матрицы таким образом, 13 чтобы высота выступа, образовавшегося на предыдущих стадиях, была равна 20-30% высоты прошитой заготовки. (При высоте выступа менее

20Х конечной высоты заготовки под20 парное кольцо 4 может войти в тело раскатываемой заготовки, а при высоте выступа более 30% указанный выступ полностью не выводится). Диаметр подпорного кольца назначают та25 ким образом, чтобы оно перекрывало ширину раскатываемой заготовки на участке, примыкающем к отверстию на величину ф/4-1/3 ширины прошитой заготовки.

Пример. Способ опробован на установке торцовой раскатки усилием

100 тс при угле наклона инструмента

5, усилие выталкивателя 30 тс, ско- " рости вращения инструмента а =

З5 = 60 об/мии и рабочей скорости подачи пуансона 2 мм/с ° Диаметр прошивного пуансона был равен 40 мм, исходные размеры стальных заготовок

Ф 40 " 80 мм. Температура заготовок перед раскаткой 1200 С. Усилие от выталкивателя íà прошивном пуансоне было подано после деформации заготовки по высоте на 20%, однако сун остался неподвижным в осевом направлении до степени деформации 50-60%.

При этой степени деформации появившиеся в центре заготовки дополнительные напряжения растяжения снизили контактные давления со стороны прошивного пуансона. При этом прошивной пуансон двинулся навстречу

0 пуансону, формируя конусное отверстие.После смыкания вершин пуансонов прошивной пуансон сместил подпружиненЫ ный центр пуансона, вырезав пленку со сквозной полостью и приподняв подпорное кольцо. При дополнительном обжатии со стороны подпорного кольца

3 аскатываемой завн нутренний контур р готовки деФормировался в у в словиях, всесторон него сжатия, поэтому трещины в тело к ольца не проходили.

Формула изо. о.б

Способ изготовления централ альным отверстием

9 1146126, отлич а

l р е т е н и я деталей с по авт. св. ющийс я

1266632 тем что, с цел лью повышения качест-

У

" и экономии получаемых деталеи и ва п ла после прошивки отв р ве стия металла по о олжают с о кать б 1вание заготовки пр долж на 20-ЗОЖ ополнительным обжатием на

5 п ошитой эагоотно носительно высоты р кольцевому участку, примытовки по е е ширик отверстию и имеющему кающему к и заготовки» ну 1/4-1/3 ширины прошитой эа

12б6632

Составитель А.Быстров Редактор А.Долинич Техрец JI.Ñåðäþêîâà Корректор М. Демчик

Заказ 5701/8 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4