Смесь для изготовления форм в производстве стеклянных изделий

Смесь для изготовления форм в производстве стеклянных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства и быть использовано для изготовления форм, применяемых для получения стеклоизделий . Цель изобретения - повышение термостойкости смеси. Это достигается за счет введения пиритофосфатного связующего - отхода серно-кислотного производства - пиритных огарков и ортофосфорной кислоты при соотношении 32,0-40,0 мас.% и 60,0-68,0 мае.% соответственно и диатомитового порошка . Смесь включает, мас.%: пиритофосфатное связукяцее 38,0-50,0; асбест 4,0-7,0; древесные опилки 3,05 ,0; диатомитовый порошок 2,0-9,0; графитовый порошок остальное.Повышение термостойкости достигается за счет введения пиритофосфатного свя (Л зующего и диатомитового порошка. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . РЕСПУБЛИК (59 4 В 22 С 1/00! и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTP9 (21) 3815363/22-03 (22) 23. 11.84 (46) 30.10.86. Бюл. У 40 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) С. П Лептицкий, О.В. Спирина, В.В.Герасимов, М.П.Дианов, В.А.Бойчук и Ф.И.Чуриков (53) 621.742.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 486844, кл. В 22 С 1/00, 1972.

Ботвинкин О.К., Комаров Л.В. Формы из графито-цементных смесей для стеклянных изделий. — Стекло и керамика, Ф 12, 1973, с ° 13-15. (54) CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ В

ПРОИЗВОДСТВЕ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть

„„Я0„„1266637 А 1 использовано для изготовления форм, применяемых для получения стеклоиэделий. Цель изобретения — повышение термостойкости смеси. Это достигается за счет введения пиритофосфатного связующего - отхода серно-кислотного производства — пиритных огарков и ортофосфорной кислоты при соотношении 32,0-40,0 мас.Ж и 60,0-68,0мас.X соответственно и диатомитового порошка. Смесь включает, мас.й: пиритофосфатное связующее 38,0-50,0; асбест 4,0-7,0; древесные опилки 3,05,0; диатомитовый порошок 2,0-9,0; графитовый порошок остальное. Повышение термостойкости достигается за счет введения пиритофосфатного связующего и диатомитового порошка.

4 табл. С:

1266637

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления форм, применяемых для получения стеклоизделий.

Цель изобретения — повышение термостойкости смеси.

Смесь согласно изобретению содержит графитовый порошок, пиритофосфатное связующее, асбест, древесные опилки и диатомитовый порошок.

Пиритофосфатное связующее содержит в своем составе отход сернокислотного производства — пиритные огарки и ортофосфорную кислоту — при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пиритные огарки 32-40

Ортофосфорная кислота : 60-68

Пиритные огарки являются отходом сернокислотного производства и имеют следующий химический состав, %, (табл. 1).

Ортофосфорную кислоту использовали 76%-ной концентрации ГОСТа 1067663.

Графитовый порошок — отход обработки графитовых изделий и остатков электродов (огарок), содержащий 70% углерода. 4с

Диатомитовый порошок — это измельченная до фракции О, 1-0,5,мм аморфная рыхлая кремнеземнистая микропористая порода, имеющая следующий средний химический состав, %,, (табл. 2).

Составы композиций готовились следующим образом.

Предварительно готовилось пиритофосфатное связующее путем перемешивания ортофосфорной кислоты с пиритными огарками. Далее в полученное связующее добавляли по порядку: опилки„ асбест, диатомитовый порошок и графитовый порошок при перемешивании.

Из готовой смеси формовали образцы (формы) методом пластического формования. Затем формы сушили при 50—

60 С в течение 2 ч и термообрабатывали при 300-400 С в течение 1 ч.

Была приготовлена также смесь по прототипу.

В табл, 3 представлены составы смесей.

В табл. 4 представлены физикомеханические свойства смесей.

Прочность при сжатии композиции составляет 8,8-9,4 МПа.

Оптимальным является введение пирофосфатного связующего в коли1О честве 38-50 мас.%.

Термостойкость смесей и форм повышается за счет образования железо фосфатного клея-цемента, который связывает пластинки графита, асбеста и опилок. Диатомитовый порошок

15 повышает удобоукладываемость композиции и срок службы формы. Изменение содержания диатомитового порошка в большую или меньшую сторону приводит к ухудшению этих свойств.

Использование изобретения в условиях производства позволит повысить термостойкость и срок службы форм в

2 раза; утилизировать отходы химической промышленности; снизить себе25 стоимость форм на 3-7 руб. на 1 т смеси для изготовления форм; повысить удобоукладываемость смеси.

Формула и з о б р е т е н и я

30 Смесь,цля изготовления форм в производстве стеклянных иэделий, включающая графитовый порошок, вяжущее, асбест и древесные опилки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она в качестве

35 вяжущего содержит пиритофосфатное связующее — отход серно-кислотного производства — с, содержанием в нем пиритных огарков и ортофосфорной кислоты 32,0-40,0 мас.% и 60,0—

68,0 мас.% соответственно и дополнительно содержит диатомитовый порошок при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Пиритофосфатное связующее 38,0-50,0

Асбест 4,0-7,0

Древесные опилки 3,0-5,0

Диатомитовый порошок

Графитовый порошок

2,0-9,0

Остальное

Таблица 1

$10 Alz0> Fe 0 FeO Т10 СаО

FeS + п.п.п.

FeS

14,48 2,84 70 82 5 0 0 14 0,78 0 5 0,1 2 03 1,15 2,16

1266637

Таблица 2

SO Органик ческие

Mg0 P Оз

8iOz A1г О РегО 3 СаО остатки

78,7 5,32 1,98 3,5 2,62 0,22 0,05 6,7

Т а б л и ц а 3 т Диатомитовый

СосАсбест Древесные опилки

Графит

Пиритофосфатное тав

Р порошок связующее

42

30

Примечание

Водопо- Пористость1

% глощение, %

35

34

43

Составитель В.йувалов

Редактор А.Долинич Техред Л.Сердюкова

Корректор М. Демчик

Заказ 5701/8 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä. ул.Проектная,4

1 48

2 42

3 32

4 64

1 19

2 22

3 19

4 29

Термоциклирование

800-20"С

Микротрещины недостаточная связываемость графита с пиритофосфатным связующим