Устройство для отливки мелющих тел

Устройство для отливки мелющих тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано при литье мелющих тел. Цель изобретения - повыгаение качества отливок. С этой целью установка для отливки мелющих тел, содержащая корпус, на котором установлены приводные барабаны и направляющие , образующие вертикально замкнутый конвейер, размещенные на нем кокили с вертикальной плоскостью разъема и заливочное устройство, снабжена кантователем, кинематически связанным с приводными барабанами . Кантователь установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих и выполнен в виде двух поворотных люлек и направляющих, размещенных между ними. При перемещении залитых кокилей в зоне предварительной кристаллизации образуется корочка металла, а усадочная раковина начнет формироваться в верхней половине отливки. Кантователь перемещается навстречу кокилям, в конце встречного хода кантователя осуществляется поворот люлек совместно с залитыми кокилями на 180,а кантователь синхронно с движением кокилей совершат обратное движение, оказываясь в исходном пос ложении. После поворота кокиля в кан (Л тователе усадочная раковина, оказавшись в нижней половине отливки, начинает перемещаться вверх и размещается в геометрическом центре щара. После раскрытия кокилей осуществляются подрыв отливки и сброс ее в бак с закалочной средой. Сжатие кокилей |С для исключения прорыва металла при Сд заливке, а также сдвижение и раздвиО ) жение их при исключении или добаво ел лении кокилей производится компенсирующим устройством. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 22 D !5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 фф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3740755/22-02 (22) 15.05.84 (46) 30.10.86. Бюл. У 40 (72) Л.Н. Солодов, В.А. Ильинский, В.А. Куликов и И.Д. Мачихелян (53) 621.746.243(088.8) (56) Патент США Р 3746073, кл. B 22 D 13/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

%,503632, кл. В 22 D 15/04. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЕЛ1ОЩИХ

ТЕЛ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы, и может быть использовано при литье мелющих тел. Цель изобретения — повышение качества отливок ° С этой целью установка для отливки мелющих тел, содержащая корпус, на котором установлены приводные барабаны и направляющие, образующие вертикально замкнутый конвейер, размещенные на нем кокили с вертикальной плоскостью разъема и заливочное устройство, снабжена кантователем, кинематически связанным с приводными барабанами. Кантователь установлен с возможностью возвратно-поступательного пе„„SU„„1266650 А 1 ремещения вдоль направляющих и выполнен в виде двух поворотных люлек и направляющих, размещенных между ними. При перемещении залитых кокилей в зоне предварительной кристаллизации образуется корочка металла, а усадочная раковина начнет формироваться в верхней половине отливки.

Кантователь перемещается навстречу кокилям, в конце встречного хода кантователя осуществляется поворот люлек совместно с залитыми кокилями на 180,а кантователь синхронно с о движением кокилей совершат обратное движение, оказываясь в исходном положении. После поворота кокиля в кан-(О тователе усадочная раковина, оказавшись в нижней половине отливки, начинает перемещаться вверх и размеща- С ется в геометрическом центре шара.

После раскрытия кокилей осуществляют- Я ся подрыв отливки и сброс ее в бак с закалочной средой. Сжатие кокилей для исключения прорыва металла при заливке, а также сдвижение и раздвмжение их при исключении или добавлении кокилей производится компенсирующим устройством. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1 266650

11 з О б р е т е ) ги р. О т f I Г) с!(т с н к л и 7 е Й и О— му производству, в частности к литью в металлические формы, (елью изобретения является повышение качества отливок. 5

На фиг. 1 изображена установка для отливки мелющих тел, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б-Г> на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез В-В на д>иг.l; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. !.

Установка для отливки мелющих тел содержит корпус 1, на котором смонтированы приводные барабаны 2 и

3, направляющие 4, образующие с приводными барабанами вертикально-замкнутый конвейер, на котором размещены кокили 5 с вертикальной плоскостью разъема, выполненные из двух не связанных между собой половин, и кантователь 6. Поворотная клеть 7 кантователя посредством шатунно-кривошипного механизма 8 связана с синхронизатором 9. Синхронизатор 9 посредством угловых редукторов 10, соединенных между собой валом 11 с телескопическим концом, связан с приводными барабанами. Приводные барабаны 2 и

3 выполнены многогранными с зубьями в вершинах многогранника, причем величина грани соответствует размеру кокиля. Синхронизатор 9 имеет передаточное число i, равное числу зубьев или граней барабана. На корпусе 1 по ходу технологического процесса установлены также механизм 12 подрыва отливки, выполненный в виде вращаю щейся щетки, механизм 13 обдува кокиля, механизм !4 очистки, механизм

l5 окраски кокиля и заливочное устройство 16. Кокили, перемещаясь в направляющих 4, центрируются боковыми направляющими 17, а при входе в кантователь и выходе иэ него — роликами 18 расположенными в люльках

19 и 20. Сам кантователь 6 перемещается по направляющим 21 и 2".. Поворот кокилей в кантователе осуществляется от встроенного двухполостного цилиндра 23 через зубчато-реечную передачу 24. Регулировка угла поворота люлек осуществпяется регулироночными винтами 25. В люльках кантователя предусмотрены холодильники 26, а также неподвижный холодильник 27, перекрывающие заливочную чашу кокиля при первороте и перемещении его в перевернутом положении. Кроме залиночного устройства !6 предусмотрены предохранительные щетки 28. Для поддержания кокиля 5 во время перехода его с направляющих 4 и 17 корпуса 1 в люльку кантователя и его выхода иэ люльки предусмотрены опоры 29.

Аналогичные поддерживающие опоры применены и в компенсирующем устройстве, только с той разницей, что они являются продолжением радиусных направляющих 30 и крепятся к корпусам подшипников барабана 3. Радиусные направляющие удерживают от радиального смещения кокили, находящиеся на гранях барабанов.

Для сжатия кокилей с целью исключения прорыва металла, а также при увеличении или уменьшении количества кокилей при необходимости о уществления их ремонта в установке предусмотрено компенсирующее устройство

31, выполненное в ниде скобы 32, с винтовым приводом 33, воздействующим на вал барабана 3 через пружинные демпферы 34 и направляющие скалки

35. Скоба 32 взаимодействует с телескопическим концом вала 11 через угловой редуктор 10.

При изменении положения приводного барабана компенсирующим устройством радиусные направляющие 30, соединенные жестко с корпусами подшипников барабана, совместно перемещаются на такую же величину, а их горизонтальная часть телескопически перемещается в направляющих установки

На позиции выбивки отливок в корпусе 1 установки вмонтирован бак 36 с закалочной средой 37, лотком 38 и . разгрузочным пластинчато-скребковым транспортером Зо, полностью перекрывающим днище бака.

Установка. работает следующим образом.

Кокили 5, движущиеся по нижнему ряду направляющих 4, входят в зацепление с вращающимся барабаном 2, причсм в зацепление входят два полукокиля двух нежных кокилей, проходят очистку при помощи механизма

14 и окраску распылителем механизма !

5. После этого кокили поступают на верхний ряд направляющих 4 под заливочное устройство 16. Залитые кокили 5 проходят зону предварительной кристаллизации, которая располагает -я между заливочным устройством 16

1266650 и кантователем 6, в результате чего на отливках образуется корочка металла, а усадочная раковина начнет формироваться в верхней половине отливки. Время, необходимое для формирования на отливке .корочки необходимой толщины, выбирается экспериментально для каждого размера отливки и регулируется изменением расстояния между заливочным устройством 1р

16 и кантователем 6. Кантователь 6 при помощи шатунно-кривошипного механизма 8 и во взаимодействии с синхронизатором 9 перемещается навстречу кокилям 5, причем путь кантователя 6 равен длине полукокиля. Так как кокиль и кантователь движутся синхронно навстречу один другому, то кокиль 5 целиком оказывается в гнезде люльки 19 кантователя 6, а заливоч- 20 ная чаша оказывается прикрытой холодильником 26. В конце встречного хода кантователя 6 подается сигнал двухполостному цилиндру 23 на переворот люлек 19 и 20 совместно с за- 25 о литыми кокилями 5 на 180, которыи осуществляется за счет зубчато-реечной передачи 24,а катователь 6 синхронно с движением кокилей по направляющим 4 совершает совместное обрат- ЗО ное движение на длину полукокиля, оказываясь в исходном положении.

После поворота кокиля в кантователе на 180 усадочная раковина, о оказавшись в нижней половине отливки, начинает перемещаться вверх и размещается в геометрическом центре шара.

При следующем встречном ходе кантователя 6 кокиль, находившийся в люльке 19, перемещается в промежу- 40 точную зону кантователя для окончательного затвердевания металла отливки в перевернутом положении, а его заливочная чаша оказывается перекрытой холодильником 27. В это время 45 второй кокиль, находившийся в конце промежуточной зоны кантователя перемещается в гнездо люльки 20 и при очередном повороте кантователя на

180 кокиль в люльке 19 оказывается 50 перевернутым вниз заливочной чашей, а в люльке 20 — возвращен в нормальное положение. В конце верхнего ряда направляющих 4 залитые кокили 5 вхо- дят в зацепление с вращающимся при 55 водным барабаном 3 аналогично зацеплению с барабаном 2. Еарабаны 2 и 3 имеют равную скорость, так как приводятся во вращение через одинаковые угловые редукторы 10, соединенные валом 11 с телескопическим концом.

При перемещении барабаном 3 кокилей

5 с верхнего ряда направляющих 4 на нижний ряд на гранях барабана происходит их раскрытие и вращающейся щеткой механизма 12 производится подрыв отливки и сброс по лотку 38 в бак 36 с эакалочной средой 37, где она попа- . дает на пластинчато-скребковый транспортер 39, которым выносится иэ бака и сбрасывается в тару. После раскры- . тия кокиля 5 происходит его обдув сжатым воздухом при помощи механизма 13.

Сжатие кокилей с целью исключения прорыва металла при заливке, а также сдвижение и раздвижение их при исключении или добавлении кокилей производится компенсирующим устройством

31. Под действием винтового привода

33 скоба 32 через пружинные демпферы

34 и направляющие скалки 35 воздействует на вал барабана 3, связанный через угловой редуктор 10 с телескопическим концом вала 11, перемещая его влево или вправо, тем самым изменяя межосевое расстояние между барабанами 2 и 3.

Использование изобретения позволит повысить качество отливок за счет гарантированного размещения усадочных раковин в геометрическом центре.

Формула изобретения

1. Установка для отливки мелющих тел, содержащая корпус, на котором установлены приводные барабаны и направляющие, образующие вертикально замкнутый конвейер, размещенные на нем кокили с вертикальной плоскостью разъема и заливочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, она снабжена кантователем, который установлен с воэможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль направляющих и выполнен в виде двух поворотных люлек и направляющих, размещенных между ними, при этом кантователь кинематически связан с приводными барабанами.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что барабаны выполнены в виде многогранников с зубьями в вершинах.

I, 26 )() эО

1266650

1266650 фиг. 4

I - Г

Составитель Л. Жукова

Редактор А. Долинич Техред И,Попович Корректор В. Бутяга

Заказ 5702/9 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4