Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литью под давлением. Цель изобретения - сокращение времени смены пресс-форм. Машина для литья под давлением, содержащая механизмы крепления полуформ , установленные в плитах - формодержателях и вьшолненные в виде гидроцилиндра прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндра поворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима, снабжена устройством для скрепления полуформ между собой, выполненным в виде стержня, установленного в неподвижной полуформе , на одном конце которого закреплена прижимная планка, взаимодействующая с кронщтейном на подвижной полуформе , а на другом конце - скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы . При снятии пресс-формы с машины одновременно с отсоединением полуформ от плит - формодержателей прос @ исходит автоматическое скрепление (/ полуформ между собой. При установке пресс-формы на магшну полуформы автоматически разъединяются одновременно с их креплением к плитам - формодержателям . Приводом устройства для скрепления полуформ служит один из механизмов крепления полуформ. 1 з.п ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 22 D 17/10 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф (21) 3799362/22-02 (22) 09 ° 10.84 (46) 30.10.86. Бюл, № 40 (71) Научно-исследовательский институт.специальных способов литья (72) А.А. Крейцер, Л.E. Шиголь-Шенделис и M.Ë. Заславский (53) 621.74.043.2(088.8) (5á) Заявка ФРГ ¹- 3127797, кл. В 29 F 1/022, 1983.

Шельхорн В.Н. Скоростная система замены форм. Материалы симпоз. фирмы

"Гебрюдер Бюлер АГ" (Швейцария), М., 1982. (54) МА111ИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литью под давлением. Цель изобретения — сокращение времени смены пресс-форм.

Машина для литья под давлением, содержащая механизмы крепления полуформ, установленные в плитах — формодержателях и выполненные в виде гидроцилиндра прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцилиндра по„„80„„1266651 А1 ворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима, снабжена устройством для скрепления полуформ между собой, выполненным в виде стержня, установленного в неподвижной полуформе, на одном конце которого закреплена прижимная планка, взаимодействующая с кронштейном на подвижной полуформе, а на другом конце — скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы. При снятии пресс-формы с машины одновременно с отсоединением полуформ от плит — формодержателей про40 исходит автоматическое скрепление папуформ менку совой. Прн установке Q) пресс-формы на машину полуформы автоматически разъединяются одновременно С с их креплением к плитам — формодержателям. Приводом устройства для скрепления полуформ служит один из механизмов крепления полуформ. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Cb

Cb

С5

Сл

3аайй

l266651

Машина для литья под давлением работает следующим образом.

Перед монтажом полуформы 3 и 4 скрепляются между собой устройством

12, при этом прижимная планка 14 проходит через прорезь 22 н кронштейне

15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 5) и поворачивается"на 90 (фиг. 6), о препятствуя рассоединению полуформ

3 и 4, Пресс-форма подогревается да рабочей температуры и н собранном состоянии вместе с камерой 23 прессо нания подается краном к машине. Пли50

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. 1

Цель изобретения — сокращение времени смены пресс-форм на машинах 5 литья под давлением.

На фиг. 1 изображена машина для литья под давлением, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4; на фиг. б — то же, прижимная планка повернута; на фиг. 7 — разрез g-g на фиг. 1. !

Машина для литья под давлением содержит подвижную 1 и неподвижную

2 плиты-формодержатели, подвижную 3 и неподвижную 4 полуформы, установленные в плитах-формодержателях и

2 механизмы 5 и 6 крепления полуформ, выполненные в виде гидроцилиндра 7 прижима с закрепленной на его штоке

8 планкой 9 (фиг. 2) и гидроцилиндра

10 поворота планки 9, связанного че2S рез зубчато-реечную передачу 11 со штоком 8 гидроцилиндра 7 прижима,.

Машина для литья под„давлением включает устройство 12 для скрепления полуформ, выполненное в виде стержня 13 (фиг. 4), устанонленного в неподвижной полуформе 4 перпендикулярно плоскости разъема, на одном конце которого жестко закреплена прижимная планка 14, взаимодейстнующая 35 с кронштейном 15 на подвижной полуформе 3 (фиг. 6), а на другом конце скоба 16, входящая в зацепление с планкой 9 механизма 6 крепления неподвижной полуформы. Кроме того, ма- 40 шина содержит механизм !7 прессования с прессующим поршнем 18 и опору

19 для прессующего поршня (фиг. 7), закрепленную на тяге 20, а также механизм 21 запирания. 45 та-формодержатель 1 с помощью механизма 21 запирания отводится н крайнее левое положение, и н пространство между плитами 1 и 2 и колоннами

24 вводится пресс-форма. Она поднешинается с помощью роликов 25 на колоннах 24.

При перемещении подвижной плиты

1 вправо обе полуформы с помошью штырей, втулок (не показаны) и камеры 23 прессования фиксируются относительно плит 1 и 2. При этом прессующий поршень 18, зафиксированный в опоре 19, входит в камеру

23 прессования. Планки 9 механизмов

5 и 6 крепления полуформ проходят в прорези 26 в плитах 27 крепления полуформ 1 и 2 (фиг. 3). При подаче давления в полость 28 гидропилиндров

7 (фиг. 2) поршень 29 перемещается, сжимая пружину 30. При этом планки

9 выходят за прорези 26 с гарантированным зазором, а одна иэ планок 9 со стороны неподвижной плиты 2 входит в скобу 16 (Фиг. 4) устройства

12 для скрепления полуформ. После этого включаются гидроцилиндры 10, которые через зубчато реечную передачу 11 понорачинают шток 8 с планкой 9 на 90 . При этом планки 9 поо ворачиваются на. 90 (фиг. 3) и становятся поперек прорезей 26. Одновременно через скобу 16 (фиг ° 4) поо ворачивается на 90 стержень 13 и прижимная планка.14 становится вдоль прорези 22 кронштейна 15. Полуформы

1 и 2 разъединены. Положение стержня

13 фиксируется фиксатором 31.

Затем сбрасывается давление н полостях 28 и подается давление в полости 32 гидроцилиндров 7 прижима полуформ. При этом штоки 8 отводят планки 9 до упо За в плиты. 27 крепления полуформ 3 и 4 ° Полуформы 3 и 4 закреплены соответственно на плитахформодержателях 1 и 2.

После настройки на заданное усилие запирания машина готова к работе.

Для снятия пресс-формы с машины необходимо пон орить все операции в обратном порядке.

После отвода скрепленных полуформ

3 и 4 от неподвижной плиты-формодержателя 2 ходом раскрытия машины и поворота планок 9 в положение, обеспечивающее их проход сквозь прорези

26 в плитах 27, планки втягивают в полости 33 подвижной плиты-формодерз 1 жателя 1, поворачивают на 90 и отводят полуформы 3 и 4 гидроцилиндром

7 прижима от плиты формодержателя, снимая их с фиксирующих штырей.

Пресс-форма может быть снята с машины.

Изобретение позволяет с помощью устройства для скрепления полуформ автоматически разъединять полуформы при их установке на машину литья под давлением и автоматически скреплять их перед снятием с машины, при этом приводом для устройства скрепления полуформ служит один из механизмов крепления полуформ, установленный в неподвижной плите-формодержателе. Этим достигается сокращение времени смены пресс-форм на машинах литья под давлением. Кроме того, обеспечивается безопасная транспортировка пресс-формы на место хранения, Формула изобретения

1. Машина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты — формодержатели, подвиж266651, ную и неподвижную полуформы, механизмы крепления полуформ к плитам — формодержателям, выполненные в виде гидроцилиндра прижима с закрепленной на его штоке планкой и гидроцнлиндра поворота планки, связанного через зубчато-реечную передачу со штоком гидроцилиндра прижима, устройство для скрепления полуформ, механизм эапирания и механизм: прессования с прессующим поршнем, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени смены пресс-формы, устройство для скрепле15 ния полуформ выполнено в виде кронштейна с прорезью, закрепленного на подвижной полуформе, поворотного стержня, на одном конце которого закреплена прижимная планка, взаимо20 действующая с кронштейном, а на другом конце — скоба, входящая в зацепление с планкой механизма крепления неподвижной полуформы при повороте планки.

25 2. Машина по пп. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе машины, она снабжена опорой для прессующего поршня.

Произв. полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 13 3

ВНИИПИ Заказ 5702/9

126бб51

Тираж 757

Подписное