Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литью под давлением отливок и обеспечивает отделение отливки от литника в процессе раск1.тия пресс-формы. Пресс-форма содержит подвижную полуформу , в которой закреплена вставканож , оформляющая питатель, но расположенная в неподвижной полуформе. На поверхности канала питателявыполнен выступ, направленный в сторону лезвия вставки-ножа и расположенный на ней. Наличие выступа облегчает отлом литника и тем самым предотвращает деформацию отливки. Изобрете ние - дополнительное к авт. св. № 1177046. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

3ГЯГЩ9ЯЯ ; я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1ИЙ (61) 1177046 (21) 3892143/22-02 (22) 08.05.85 (46) 30.10.86. Бюл. К 40 (72) Д. Ф. Гиндуллин ,(53) 621.746.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1177046, кл. В 22 D 17/22, 1983. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литью под давлением отливок и обеспечивает отделение отливки от литника в.,SU„„1266653 А 2 (Д) 4 В 22 D 17/22 процессе раскрытия пресс-формы.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу, в которой закреплена вставканож, оформлякнцая питатель, но расположенная в неподвижной полуформе, На поверхности канала питателя выполнен выступ, направленный в сторону лезвия вставки-ножа и расположенный на ней. Наличие выступа облегчает отлом литника и тем самым предотвращает деформацию отливки. Изобрете ние — дополнительное к авт. св.

М 1177046. 4 ил.

1266653

Изобретение относится к литейно— му производству, и частности, к литью под давлением, и является дополнительным к основному авт. св, N9 11?7046.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

На фиг. 1 показана пресс-форма в сборке, разрез; на фиг, 2 — по,цвижная полуформа в конце отделения литника от отливки; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел Б на фиг. 2.

Пресс-форма включает подвижную полуформу 1, в которой установлена плита 2 с закрепленным в ней выталкивателем 3 литника 4 и плита 5 с эакрепленйым в ней выталкивателем 6 отливок 7. В плите 2 установлен также контртолкатель 8, зафиксированный от продольного перемещения разрезным кольцом 9. Обе плиты 2 и 5 перемещаются по направляющей скалке 10, на которой установлена ограничительная втулка 11, проходящая через плиту 2.

Ограничительная втулка 11 обеспечивает необходимый зазор между плитами 2 и 5, а также — точное исходное положение плиты 5 с выталкивателем 6 отливки 7.

Плита пуансона 12 снабжена вставкой-ножом 13, расположенной поперек питателя 14 и закрепленной болтамискалками 15.Вставка-нож 13 оформля- ет питатель 14 со стороны плоскости разъема пресс-формы. Лезвие вставкиножа 13 выступает за линию разъема пресс-формы на величину (, что обеспечивает местное ослабление питателя 14 (со стороны плоскости разъема пресс-формы) в зоне отделения отливки 7 от литника 4. Плита пуансона 12 имеет скругленный (или наклонный) участок 16, обеспечивающий беспрепятственное отделение и удаление литника 4. Болты-скалки 15 имеют фрезерованные радиальные пазы 17 для установки вставки-ножа. В камере 18 прессования плиты матрицы 19 выполнено . окно 20 для заливки металла. Контртолкатель 8 со стороны плиты пуансона 12 снабжен упорным буртом 21, обеспечивающим отвод плиты 5 с толкателем 6 в исходное левое положе5 ние. Канал под питатель 14 в зоне расположения вставки-ножа 13 выполнен с выступом 24, который расположен со стороны отливки 7 на расстоянии над лезвием вставки-ножа 13.

Вершина выступа 24 направлена к лезвию вставки-ножа 13, При таком исполнении пресс-формы линия излома питателя 14 проходит в направлении от лезвия вставки-ножа 13 к острию выступа 24, т.е. только со стороны отливки 7 по отношению к лезвию вставки-ножа 13, и не создает препятствие к выталкиванию отливки 7 иэ плиты пуансона 12. Высоту выступа 24

20 и размер 2 в каждом конкретном случае выбираются конструктивно.

Пресс-форма для литья под давлением работает следующим образом.

Расплавленный металл заливают в

25 камеру 18 прессования через окно 20 и включают перемещение поршня 22 влево. При этом жидкий металл полностью заполняет внутреннюю полость пресс-формы. После кристаллизации

30 металла подвижную полуформу 1 отводят влево толкателем 23, перемещают плиту 2 с толкателем 3 и последний отделяет (ломает) литник 4 от отливки 7 по линии, проходящей от лезвия

З5 вставки-ножа 12 к выступу 24, расположенному в канале под питатель 14.

Таким образом, облегчается отделение литника от отливки и предотвращается ее деформация.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением по авт, св. Р 1!77046, о т л и45 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в подвижной полуформе на поверхности канала питателя выполнен выступ, нап равленный в сторону вставки †но и расположенный выше нее.! 266653

2Р

3

Ююа 2

1 266653

Составитель А. Кузнецова

Редактор А. Долинич Техред;И.Попович Корректор В. Бутяга

Заказ 5702/9, Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4